19、上移动所引起工件的动向 ， 即次参定位元件限制的自由度 。
1.4 工件加工时的定位和基准 1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 完全定位：工件的六个自由度均被限制 。
不完全定位：仅限制1-5个自由度 ， 但能够满足加工要求 。
主要有 两种情况 工件本身相对于某个点、线是完全对称的 ， 则工件绕此点、 线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义） 。
例如 球体绕过球心轴线的转动、圆柱体绕自身轴线的转动等 。
工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度 。
如加工平 板上通槽 ， 则只需限制五个自由度就够了 。
1.4 工件加工时的定位和基准 1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 欠定位 。

20、：工件加工时必须限制的自由度未被完全限制 。
欠定位不 能保证工件的正确安装 ， 因而是不允许的 。
1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 过定位：工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个 以上）约束点限制 。
也称定位干涉 。
过定位是否允许 ， 要视具体情况而定： 如果工件的定位面经过机械加工 ， 且形状、尺寸、位置精度 均较高 ， 则过定位是允许的 ， 有时还是必要的 ， 因为合理的 过定位不仅不会影响加工精度 ， 还会起到加强工艺系统刚度 和增加定位稳定性的作用 。
如果工件的定位面是毛坯面 ， 或虽经过机械加工 ， 但加工精 度不高 ， 这时过定位一般是不允许的 ， 因为它可能造成定位 不准确 ， 或定位不稳定 ， 或发生 。

21、定位干涉等 。
1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 过定位 1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 过定位 1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 过定位 如图所示 ， 齿轮坯以内孔和一小端面定位 ， 车削外圆和大端面 。
加工 后检测发现大端面与内孔垂直度超差 。
试分析原因 ， 提出改进意见 。
1.4 工件加工时的定位和基准 1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 过定位 改进方案 1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 过定位 1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 过定位 1.4 工件加工时的定位和基准 二。

22、基准 1.4 工件加工时的定位和基准 基 准 设计基准工艺基准 工序基准定位基准测量基准装配基准 粗基准精基准 二 基准 设计基准 ， 工序基准、定位基准、测量基准、装配基准有可能存 在不重合的情况 。
1.4 工件加工时的定位和基准 二 基准 工件上作为定位基准的点或线 ， 总是由具体表面来体现的 。
而设 计基准则不一定 。
定位基准除了固有基准外 ， 有时还需要附加基准 。
1.4 工件加工时的定位和基准 附加基准：小刀架上的工艺凸台 二 基准 例2、 1.4 工件加工时的定位和基准 二 基准 例2、 1.4 工件加工时的定位和基准 定位套筒零件第一工序（车削） 二 基准 例2、 1.4 工件加工时的定位和基 。

23、准 定位套筒零件第二工序（钻孔） 二 基准 例2、 1.4 工件加工时的定位和基准 定位套筒零件第三工序（钻、锪 4 螺钉孔） 63 二 基准 例2、 1.4 工件加工时的定位和基准 定位套筒零件第四工序（磨 内孔、端面） 定位套筒零件第五工序（磨外 圆、台阶面） BACK UP 三 生产类型及其工艺特点 生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化 程度的分类 。
1.3 生产类型与工艺特点 生产类型 单件生产 批量生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 重型机械中型机械轻型机械 小于5 5100 100300 3001000 1000以上 重型机械 重型机械 重型机械 重型 。

24、机械 重型机械 重型机械 重型机械 重型机械 重型机械 重型机械 三 生产类型及其工艺特点 工艺特点 划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理 。
由于生 产类型的不同 ， 其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法以 及对工人的技术要求等存在很大差异 。
单件小批量生产：由于加工对象经常变换 ， 其毛坯多用木模手工 造型 ， 自由锻等方式；在机床设备、夹具、刀具、量具的选择上 ，都更倾向于选择设备投资少且更为灵活的通用设备； 中批生产：由于加工对象周期性变换 ， 其毛坯部分铸件用金属型 ，部分在锻件用模锻；在机床设备、夹具、刀具、量具的选择上 ，部分采用通用设备 ， 部分采用专用设备 。

稿源：(未知)

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标题：机械制造|机械制造工艺学_第一章( 四 )