在有色金属铝中 ， 含少量的铁在晶界沉淀就会引起晶间 腐蚀；高强度铝合金因CuAl 2 化合物沉淀而强化 ， 但在贫铜 。

14、 和邻近金属间显著的电位差会导致晶间腐蚀 。
图3 - 10 不锈钢晶间腐蚀 100 图3 - 11 相界晶间腐蚀 解决和预防晶间腐蚀的措施解决和预防晶间腐蚀的措施 （1 ） 降低含碳量须小于 0.03wt%， 如 304L 或 316L ； （2 ） 合金化 ，加入形成强碳化物元素如 Ti 、 Nb 、 V ； （3 ） 热处理， 高温固溶处理淬火韧化 。
应力作用下的腐蚀应力作用下的腐蚀 4.1 应力腐蚀（应力腐蚀（stress corrosion ） 应力腐蚀 ， 也称应力腐蚀开裂（SCC ） ， 是指金属材 料在拉伸应力和腐蚀介质的共同作用下引发裂纹而发生脆 性断裂的现象 。
材料在某些腐蚀介质中 ，。

15、不受应力作用时腐蚀甚微 ，但当拉伸应力达到一定大小时 ， 即使是韧性金属也会发生 脆性开裂 ， 而且断裂前事先没有明显的征兆 ， 因而往往造 成灾难性的后果 。
应力腐蚀开裂一般有三个条件：敏感材料、拉伸应力 和特定的腐蚀介质 。
工程中常见的SCC 主要有： 黄铜的氨脆、锅炉钢的碱 脆、低碳钢的硝脆和不锈钢的氯脆 。
有些金属对SCC 很敏感 ， 一开始就受到拉应力如热应力、 冷加工、热加工等残余应力 。
当总应力超过某个临界应力值 ，在腐蚀环境下就发生应力腐蚀开裂 ， 产生裂纹、甚至断裂 。
裂纹的起源点往往是点蚀或腐蚀小孔的底部 。
裂纹扩展 有沿晶界、穿晶或混合型三种 。
主裂纹通常垂直于主应力 ，并伴有分叉裂纹 ， 裂纹扩展速 。

16、度极快 。
断口呈脆断特征 。
图 3-12 、图3-13是不锈钢SCC的裂纹形态 。
在含氯离子的介质中 ， 奥氏体不锈钢热交换器、蒸发器及 管道最易发生应力腐蚀开裂 。
防止应力腐蚀开裂的方法防止应力腐蚀开裂的方法 （1 ）将外加应力控制在临界开裂应力之下； （2 ）更换用对环境应力腐蚀开裂不敏感的材料； （3 ）电化学保护； （4 ）缓蚀剂 。
图3 - 12 不锈钢 SCC 分叉裂纹 图3 - 13 SCC 的沿晶开裂（ 150 ） 4.2 腐蚀疲劳（腐蚀疲劳（ corrosion fatigue） 腐蚀疲劳 ， 即腐蚀疲劳开裂 ， 是指金属在交变载荷 和腐蚀介质的共同作用下发生的脆性断裂 。
腐蚀疲劳有以下几个 。

17、特点： （1）没有疲劳极限（ fatigue limit ）； （2）与应力腐蚀开裂不同 ， 纯金属只要有腐蚀介质存在 ，也会发生腐蚀疲劳； （3）金属的腐蚀疲劳强度与其耐蚀性有关； （4）腐蚀疲劳裂纹大多起源于表面或凹坑 ， 裂纹源数量 较多 ， 腐蚀疲劳裂纹主要是穿晶 ， 也有沿晶开裂； （5）腐蚀疲劳开裂是脆性断裂 ， 没有宏观的塑性变形 ，断口面上有腐蚀物 。
图3 - 14是4Cr13 马氏体不锈钢腐蚀疲劳断裂形貌 ， 图3- 15是SUS316不锈钢塔板的腐蚀疲劳断裂形貌的宏观图 。
图3-14 潜水电机滑板腐蚀 疲劳裂纹断裂形貌 图3 -15 316不锈钢的腐蚀疲劳断裂形貌 防止腐蚀疲劳开裂的方法防止腐蚀疲 。

18、劳开裂的方法 （1）降低材料表面的粗糙度； （2）加缓蚀剂； （3）电化学阴极保护； （4）表面渗铝、喷丸等表面硬化处理 ， 形成压应力； （5） 降低构件的工作应力 。
4.3 氢脆（氢脆（ hydrogen embrittlement） 氢脆氢脆是由于氢离子扩散到金属内部形成固溶态或金属氢化 物 ， 导致金属韧性下降和材料变脆的现象 。
氢化物的析出 ， 破坏了晶体结构的完整性 ， 在外加应力作 用下局部引发了裂纹 ， 材料变脆 ， 这与应力腐蚀开裂有点相似 ，只是应力腐蚀开裂出现在金属的阳极敏感区 ， 氢脆出现在金属 阴极敏感区 ， 有时称为氢致应力腐蚀开裂（HISCC ） 。
氢脆是高强合金钢中经常出现的一种隐患 。
解决和 。

19、预防氢损伤的措施解决和预防氢损伤的措施 （1）减少内氢； （2）限制外氢； （3）降低材料内的缺陷数量 ， 如晶界偏析、夹杂物、位错等； （4）代用低氢扩散系数的钢或合金 ， 如镍或镍基合金 。
在核电设备中 ， 锆包壳在高温运行时 ， 由于吸收腐蚀反应 生成氢 ， 形成 ZrH1.5脆性相 ， 最终加速包壳材料的老化和脆化 。
4.4 腐蚀磨损（腐蚀磨损（corrosive wear ） 腐蚀磨损是指腐蚀性流体对金属表面作相对运动速度较 大时引起的金属加速腐蚀现象 ， 这 是流体冲刷和介质腐蚀两 者的相互作用 ， 比如流体加速腐蚀 ， 也称流致腐蚀 。
但是 ， 常见的工况是腐蚀性流体含有固体粒子 。
这时 ，电化学腐蚀与机械磨损同时存在 ，。

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标题：材料|材料腐蚀失效形式与机理( 三 )