图图4-2a 大平面朝上引起夹渣缺陷大平面朝上引起夹渣缺陷 (3)面积较大的薄壁部分置于铸型下部或 使其处于垂直或倾斜位置 ， 防止产生浇 不足冷隔 。
为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷 ， 为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷 ，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处。

7、于垂直或倾斜位置 。
图为油盘铸件的合理浇注位于垂直或倾斜位置 。
图为油盘铸件的合理浇注位 置 。
置 。
图图4-2b 大面积薄壁铸件浇注位置大面积薄壁铸件浇注位置 (4)对于容易产生缩孔的铸件 ， 应使厚的 部分放在铸型的上部或侧面 ， 以便在铸件 厚壁处直接安置冒口 ， 使之实现自下而上 的定向凝固 铸钢卷扬筒 ， 浇注时厚端放在上部是合理的；铸钢卷扬筒 ， 浇注时厚端放在上部是合理的； 反之 ， 若厚端放在下部 ， 则难以补缩 。
反之 ， 若厚端放在下部 ， 则难以补缩 。
2323 图4-2-1 有热节的浇注位置 (5).芯子数量力求少 ，砂垛代芯 省又好 。
2. 分型面的选择原则 分型面分型面是指两半铸型相互接触的表面 。
是指两半铸型 。

8、相互接触的表面 。
除了消失模铸造外 ， 都要选择分型面 。
除了消失模铸造外 ， 都要选择分型面 。
一般说来 ， 分型面在确定浇注位置后再选择 。
一般说来 ， 分型面在确定浇注位置后再选择 。
但是 ， 分析各种分型面的利、弊之后 ， 可能再次调但是 ， 分析各种分型面的利、弊之后 ， 可能再次调 整浇注位置 。
整浇注位置 。
在生产中在生产中浇注位置浇注位置和和分型面有时是同时确定的 。
分型面有时是同时确定的 。
分型面的选择分型面的选择在很大程度上影响着铸件的质量、在很大程度上影响着铸件的质量、 成本和生产率 。
成本和生产率 。
分型面的选择分型面的选择要在保证要在保证铸件质量的前提下铸件质量的前提下 ， 尽量 ， 尽量 简化工艺 ， 节省人力物力简化 。

9、工艺 ， 节省人力物力 。
（1 1）便于起模 ， 使造型工艺简化 。
）便于起模 ， 使造型工艺简化 。
1 1）分型面应选在铸件的最大截面处；）分型面应选在铸件的最大截面处； 2）分型面应尽量平直）分型面应尽量平直 平直分型面平直分型面 可采用简便的分可采用简便的分 模造型 。
模造型 。
大批量生产大批量生产 单件小批时：耐用单件小批时：耐用 弯曲分型面弯曲分型面 则需采用挖砂或则需采用挖砂或 假箱造型 。
假箱造型 。
起重臂分型面的选择 。
起重臂分型面的选择 。
2828 图2-21_2 尽量使用平直分型面 3) 避免活块和 型芯 支架分型方案支架分型方案 l 按图中按图中方案方案 ， 凸台必 ， 凸台必 须须采用四个活块采用 。

10、四个活块方可制方可制 出 ， 而下部两个活块的出 ， 而下部两个活块的 部位甚深 ， 部位甚深 ， 取出困难取出困难 。
l 当当改用方案改用方案时时 ， 可省 ， 可省 去活块 ， 仅在去活块 ， 仅在A处稍加处稍加 挖砂挖砂即可 。
即可 。
图4-4 角架铸件的分型方案 b) 机器造型机器造型 选择分型面时应尽量避免不必要的型芯 。
p 若按图中方案若按图中方案1分开模造型 ， 其上、下内腔均需采用型芯 。
分开模造型 ， 其上、下内腔均需采用型芯 。
p 图中方案图中方案 ， 采用整模造型 ， 则上、下内腔均可由砂垛形成 ， 采用整模造型 ， 则上、下内腔均可由砂垛形成 ，省掉了型芯 。
省掉了型芯 。
l制造型芯需要专门的芯盒、芯骨 ， 还需烘干及下芯制造型芯需要 。

11、专门的芯盒、芯骨 ， 还需烘干及下芯 等工序 ， 等工序 ， 增加了铸件成本增加了铸件成本 。
多一个分型面多一份误差 ， 使精度下降；多一个分型面多一份误差 ， 使精度下降； 分型面多 ， 造型工时多 ， 生产率下降；分型面多 ， 造型工时多 ， 生产率下降； 机器造型只能两箱造型 ， 机器造型只能两箱造型 ， 分型面多 ， 不能进行大分型面多 ， 不能进行大 批量生产 。
批量生产 。
2424 4）尽量减少分型面 ， 并尽量做到只有一个分型面）尽量减少分型面 ， 并尽量做到只有一个分型面 双联齿轮毛坯的造型方案 应尽量使铸型只有一个分型面 ， 以便采 用工艺简便的两箱造型 四箱 三箱 两箱 图4-3 三通铸件的浇注位置和分型面 床身铸件 ， 其床身铸件 ， 其顶部平 。

稿源：(未知)

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标题：材料|材料成型第4章_铸造工艺设计1( 二 )