1、第4章 铸造工艺设计 铸造工艺图上的工艺符号见书末插页表铸造工艺图上的工艺符号见书末插页表4-14-1 浇注系统浇注系统 和冒口和冒口 5 设设 点点要要 计计 工艺参数工艺参数 的确定的确定 铸造工艺铸造工艺 图的绘制图的绘制 铸造工艺铸造工艺 方案的确定方案的确定 铸造工艺设计包括：铸造工艺设计包括： 选择铸造方法或造型方法选择铸造方法或造型方法 铸件的浇注位置和分型面位置 ， 型芯和芯头结构；铸件的浇注位置和分型面位置 ， 型芯和芯头结构； 加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数； 浇注系统、冒口和冷铁的布置等；浇注系统、冒口和冷铁的布置等； 将所确定的工艺方 。

2、案用文字和铸造工艺符号在零件将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件 图上表示出来 ， 绘制铸造工艺图 。
图上表示出来 ， 绘制铸造工艺图 。
一、 浇注位置及分形面的选择 l 浇注位置浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置；浇注时铸件在铸型中所处的空间位置； 可采用：可采用：立浇、卧浇、斜浇等浇注位置 。
立浇、卧浇、斜浇等浇注位置 。
l 分分 型型 面：面：是指两半铸型（上、下型）或多个铸型是指两半铸型（上、下型）或多个铸型 （多箱造型）相互接触、配合的表面 。
（多箱造型）相互接触、配合的表面 。
分型面是在造型时分型面是在造型时 上下两箱接触的面 。
而分模面是模具在此分开的两个面 ， 很多分型面和分模面上下 。

3、两箱接触的面 。
而分模面是模具在此分开的两个面 ， 很多分型面和分模面 是一致的 ， 也有些不一致是一致的 ， 也有些不一致 铸件的造型位置由分型面决定 ， 而铸件的浇注位铸件的造型位置由分型面决定 ， 而铸件的浇注位 置与造型位置通常是一致的 。
置与造型位置通常是一致的 。
浇注位置浇注位置和和分型面分型面对对铸件质量铸件质量及及铸造工艺铸造工艺都有很都有很 大影响 。
大影响 。
选择原则：选择原则：着眼于控制铸件的凝固顺序着眼于控制铸件的凝固顺序 估计到铸件发生缺陷的可能估计到铸件发生缺陷的可能 1.浇注位置的选择原则 钳工平板钳工平板 因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷 ， 组因为铸件的上表面容易产生砂眼、气 。

4、孔、夹渣等缺陷 ， 组 织也不如下表面致密 。
如果这些加工面难以朝下 ， 则应尽织也不如下表面致密 。
如果这些加工面难以朝下 ， 则应尽 力使其位于侧面 。
当铸件的重要加工面有数个时 ， 则应将力使其位于侧面 。
当铸件的重要加工面有数个时 ， 则应将 较大的平面朝下 。
较大的平面朝下 。
(1) (1) 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于 侧面 ， 避免砂眼、气孔和夹渣侧面 ， 避免砂眼、气孔和夹渣 上上 下下 车床床身铸件的浇注位置方案 由于床身导轨面是关键表面 ， 不容许有明显的表面缺陷 ， 而由于床身导轨面是关键表面 ， 不容许有明显的表面缺陷 ， 而 且要求组织致密 ， 因此通常都将导轨面朝下浇注 。
。

5、且要求组织致密 ， 因此通常都将导轨面朝下浇注 。
卷扬筒的浇注位置方案 因为因为卷扬筒的圆周表面质量要求高 ， 不允许存有卷扬筒的圆周表面质量要求高 ， 不允许存有 明显的铸造缺陷明显的铸造缺陷 。
若采用若采用卧铸卧铸 ， 圆周的 ， 圆周的朝上表面朝上表面的质量难以保证；的质量难以保证； 若采用若采用立铸立铸 ， 由于全部 ， 由于全部圆周表面圆周表面均处于侧立位置 ， 其均处于侧立位置 ， 其 质量均匀一致 ， 较易获得合格铸件 。
质量均匀一致 ， 较易获得合格铸件 。
(2)铸件的大平面应朝下 ， 减少辐射防开 裂夹渣 。
铸件的大平面若朝上 ， 容易产生夹砂缺陷 。
铸件的大平面若朝上 ， 容易产生夹砂缺陷 。
这是由于在浇注过程中这是由于在浇注过程中 。

6、金属液对型腔上表面有强金属液对型腔上表面有强 烈的热辐射烈的热辐射 ， 型砂因急剧热膨胀和强度下降而 ， 型砂因急剧热膨胀和强度下降而 拱起或开裂拱起或开裂 ， 于是铸件表面形成夹砂缺陷 。
， 于是铸件表面形成夹砂缺陷 。
因此 ， 平板、圆盘类铸件的大平面应朝下 。
因此 ， 平板、圆盘类铸件的大平面应朝下 。

稿源：(未知)

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标题：材料|材料成型第4章_铸造工艺设计1