连铸除了铸钢之外 ， 还可以铸造铝、铜制产品 。
三、主要生产设备1、转炉炉体可转动 ， 用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉 。
转炉炉体用钢板制成 ， 呈圆筒形 ， 内衬耐火材料 ， 吹炼时靠化学反应热加热 ， 不需外加热源 ， 是最重要的炼钢设备 ， 也可用于铜、镍冶炼 。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为 。

7、碱性(用镁砂或白云石为内衬) 和酸性(用硅质材料为内衬) 转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体 ， 分为空气转炉和氧气转炉 。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法 。
其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等) 与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量 ， 使金属达到出钢要求的成分和温度 。
炉料主要为铁水和造渣料(如石灰 、石英、萤石等)， 为调整温度 ， 可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等 。
在转炉炼钢过程中 ， 铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体 ， 即转炉煤气 。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡 ， 且成分也有变化 ， 通常 。

【钢铁|钢铁公司实习报告】8、将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘 ， 输入储气柜 ， 混匀后再输送给用户 。
炼钢转炉 ， 早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼 。
侧吹转炉容量一般较小 ， 从炉墙侧面吹入空气 。
炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬 。
直立式圆筒形的炉体 ， 通过托圈、耳轴架置于支座轴承上 ， 操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动 。
50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形 ， 随着技术改进 ， 发展成顶吹喷氧枪供氧 ， 因而得名氧气顶吹转炉 ， 即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢) ；用带吹冷却剂的炉底喷嘴的 ， 称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。
在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉 。

9、 ， 通过炉体回转改善炉内反应 ， 但由于设备复杂 ， 炉衬寿命短未能获得推广 。
2、连铸机连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成 。
中间罐是装盛钢水的部位 ， 加热成液态的钢水首先装在钢包中 ， 由天车拉运至中间包上方 ， 并把钢水倒入中间包中 。
中间包中的钢水再经由管道进入结晶器 。
液态金属的温度可以随合金大幅增加严格控制 。
拉出钢坯之后 ， 第一个经过的区域是二次冷却道 ， 在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水 ， 将钢坯将逐渐从外表冷却到中心 ， 沿着辊道进入拉矫机 。
1）结晶器结晶器是连铸机的核心部件 ， 连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸造成成型产品 ， 结晶器就是把液态钢水冷却出固态钢坯的部件 ， 它是由一 。

10、个内部不断通冷却水的金属外壳组成 ， 这个不断输送冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态 。
另一方面 ， 结晶器的形状还决定了连铸出的钢坯外形 ， 如果结晶器的横截面是长方形 ， 连铸出的钢坯将是薄板坯；而正方形形状的结晶器横截面拉出的钢坯将是长条形 ， 即方坯 。
与结晶器相连的部件是振动机构 ， 该机构在生产过程中通过不断地振动带动结晶器一同振动 ， 排除液态金属中的气体 ， 帮助凝结成固态外壳的钢坯从下方拉出 。
2）引锭杆引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯的作用 。
在液态钢水在结晶器中凝结之后 ， 引锭杆将钢坯从下方拉出 ， 同时拉开连铸生产的序幕 。
拉矫机的作用是将连铸坯拉直 ， 以便于下一步工序的进行 。
拉矫机的后方是切割机 。
对 。

11、于生产出不同形状的钢坯 ， 使用的切割机也就不同 。
连铸薄板坯多用大型飞剪 ， 而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机 。
3、轧钢机1）名词解释轧机是实现金属轧制过程的设备 。
泛指完成轧材生产全过程的装备 。
包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等 。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备 。
2）结构工作机座由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成 。
轧辊是使金属塑性变形的部件。
轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置 。

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标题：钢铁|钢铁公司实习报告( 二 )