中间两个埋件在剪力墙位置时 ， 剪力墙纵横加设附加筋 ， 竖向两排共八根16钢筋 ， 横向两排共四根16钢筋 ， 间距均为200mm ， 长度都为1000mm 。
九操作要点9.1根据以上计算确定相关参数后 ， 首先应根据实际情况在悬空结构下一楼层位置确定牛腿的埋设位置 ， 并对该位置纵向剪力墙配筋按照构造要求进行局部加强措 。

16、施 ， 将加工完成的锚件逐一安装固定 ， 安装完成后锚件外立面与剪力墙外表面平整一致 。
该部位混凝土添加早强剂 ， 强度等级提高一个等级 ， 浇筑时留置数组试块待用 。
9.2待混凝土强度达到设计强度100%后 ， 进行牛腿焊接 ， 在每个埋件上抄测出牛腿的中心线及控制线 ， 牛腿按照控制线统一标高焊接 ， 标高误差控制在5mm范围之内 。
牛腿的焊接及其重要 ， 在整个实施过程中技术要求最为严格 ， 必须高标准的要求执行 ， 系统的进行焊接技术工人的交底 ， 凭证上岗 。
9.3 安装钢梁 ， 利用施工现场现有的垂直运输机械 ， 加强塔吊司机、指挥及安装人员的沟通配合 ， 提前制定相应的安装规程 ， 安全、准确的安装钢梁 。
9.4 使用及拆除 ， 使用过程中加强对牛腿及钢梁 。

17、之间的检查维护 ， 以及做好支撑系统上的安全防护工作 ， 拆除利用连廊结构梁板上预留孔 ， 垂直运输机械塔吊从孔洞中将钢梁运送至地面上 ， 完成施工措施使命 。
十钢梁平台安装钢梁吊装方法根据结构、场地等具体情况灵活采用 ， 较为常见的是采用塔吊吊至事先设置好的牛腿上 ， 然后焊接固定 。
10.1 钢梁在预制厂依据结构跨距下料 ， 下料长度按照跨度缩尺50mm ， 钢梁材质必须是通长无焊缝 。
10.2 所采用钢梁、钢板、焊剂等材料均需出场材质证明 ， 经外观检查验收合格后方可采用 ， 严禁采用“三无”产品 。
10.3 锚板上锚筋规格型号按照抗拉拔受力原则计算确定 ， 焊接形式采用人工穿孔塞焊 。
10.4 锚板与锚筋组件埋件在绑扎结构钢筋时核对位置及 。

18、标高无误后固定 ， 合模浇注混凝土前应校核 ， 浇注混凝土时应安排专人看守 ， 出现挪位时应及时调整；10.5 牛腿加工按照设计尺寸在加工场加工完毕后在现场与锚板焊接连接 ， 焊接前在锚板上测绘出中心线及控制线 ， 要求中心线在同一标高位置 ， 误差5mm ， 焊接焊缝饱满均匀 ， 焊缝的链接形式为贴角焊缝 ， 焊缝高度不小于12mm 。
10.6 牛腿焊接固定后 ， 在其上焊接16mm厚100*200mm钢垫板 ， 与牛腿满焊固定 。
10.7 钢梁的安装必须在承力主体结构强度达到25MPa以上才能进行 ， 安装时作业半径内暂停其他工种作业施工 ， 并设置禁行警示标志 ， 同时安排专人负责 。
10.8 起吊安装顺序按照由远及近原则 ， 设立一名指挥长 ， 指挥长施 。

19、工前对操作人员进行全面的技术安全较低 ， 所有操作人员起吊过程中听从指挥长指挥 ， 按照分工要求各自对自己的岗位范围进行安全检查 ， 对各种情况都必须向指挥者汇报 ， 发现问题马上解决 ， 使人人都做到有底有数 ， 明白自己的操作全过程和吊装的安全要求 。
10.9 待钢梁构件被吊到安装高度时 ， 指挥者发出停止信号 ， 塔吊停止上升起动 ， 吊在空中的构件由两头的绳索稳定 ， 塔吊水平转动吊至牛腿上 ， 然后缓慢调节挪至将钢梁两端均落在牛腿中心位置 ， 位置正确后即刻进行钢梁水平方向的限位施工 ， 即在牛腿两侧分别用两根直径为20mm的钢筋紧贴钢梁焊接 ， 待钢梁水平限位筋焊接稳固后 ， 拆卸捆扎钢丝绳 ， 把吊杆与钢梁构件全脱离 ， 再进行下一支梁梁吊装的顺序 。

20、和安全注意事项的作业中去 。
以上过程循环起吊安装至钢梁平台均吊装完成后 ， 在两端垂直钢梁方向靠近牛腿处焊接L40*5角钢 ， 长度与钢梁平台宽度一致 。
10.10 安装完成后对钢梁平台水平度进行抄测 ， 并做好记录 。
十一.钢梁平台拆除及安全注意事项拆除时主要考虑钢梁的起卸 ， 起吊过程中不破坏建筑结构 ， 不发生安全事故 。
结合建筑本身制定拆除方案 ， 主要把握以下原则：11.1 钢梁平台拆除具备的必要条件是悬空混凝土结构同条件砼试块抗压强度达到设计强度的100%（跨度大于8m） ， 混凝土结构强度达到要求后拆除模板及脚手架 。
11.2 拆除钢梁承载平台上脚手架体、木跳板后 ， 清理归拢钢梁上溅落的混凝土残留块 ， 注意不能直接抛落 ，。

21、以防高空坠物发生安全事故 ， 然后按照拆除先后顺序将钢梁上角钢及水平限位筋割除 ， 必须起钩拆卸该根钢梁时执行该步骤 ， 以防钢梁失稳坠落 。

稿源：(未知)

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标题：超高|超高、超大跨悬空混凝土结构支撑( 三 )