塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAP技术 ， 已有相当规模的开发和应用 。
但与国外塑料模具的先进水平相比 ， 依然存在一定差距 。
当前模具制造的一般机加工方法发展至采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工相 。

7、结合 ， 例如电铸成形、粉末冶金成形、精密铸造成形、激光加工等 。
从而可以加工出复杂的型腔和型芯 ， 以及保证较高的加工精度要求 。
目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度要求 。
目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度可达到土1.5卩m,加工表面粗糙度可达到Ra0.004卩m,基本上达到了精面要求 。
基于快速原型技术的注塑模具快速制造直接从CAD模型生产工模具被认为是一种可以减少新产品成本和开发周期的重要的方法,近些年来,这种将CAD 技术、快速成型（RP）和快速工模具制造（RT）等高新技术相结合,已经对传统的注塑模具的制造产生了重大的冲击 。
CAD技术的应用在很大程度上代替了实物的评估和试验， 减少了新产品研制过程 。

8、中的迭代次数， 从而加快了新产品的开发 速度 。
发展新的塑料模具材料及模具表面技术主要是发展易加工、抛光性好的材料,预硬易切削钢（一般2835HRC之间）、耐蚀钢、硬质合金钢以及时效硬化型钢、冷挤压成型钢 。
表面工程可以 弥补模具材料的不足 ， 降低模具材料的研发及加工的费用 。
近年来迅速发展起来的激光表面强化 技术、物理气相沉淀技术（PVD）、化学气相沉淀技术（CVD）、热喷涂技术等新的表面技术 ,而传统 的表面技术（如热扩散、电镀）也有很大的完善与发展 ， 如电镀技术已经发展到复合电镀技术 。
但是 ， 在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大 ， 在模具材料方面 ， 专用塑料 模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定 。

9、 。
模具标准化程度不高 ， 系列化、商品化尚待规模； CAD CAE FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多 ， 多属劳动密集型企业 。
从加工设备、模具制造工艺和测量技术上 ， （1）德国、日本模具企业的加工设备先进 ， 基本都是数控、高速切削、单向走丝线切割或4轴一 5轴联动的高速加工机床 ， 能实现模具型而的镜而加工 。
而国内模具企业的4轴一 5轴联动的高速加工机床占的比例有限 ， 高光模具的加工与国外相比差距较大 。
（2）德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化 ， 制品精度高、制造周期短 。
精 密模具零件的加工均采用在线测量 ， 这方而国内至少差15-20年 。
（3）德国的精 。

10、密品牌产品 ， 除了加工过程中的在线检测外 ， 手机类、剃须刀类的产品 ， 全部通过可靠性测试、耐候性测试、寿 命测试、剃刀表而和间隙的微观显微放大测试、主要零件外形和装配后外形的激光3D测试等 。
这些重要数据为产品的更新换代提供了非常重要的依据 。
但是 ， 我国在这方面还有很大的欠缺之 处 。
塑料模具发展趋势：1. 出于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度的要求 ， 而适应高生产率而发展的一模多腔的原因 ， 今后应该重点提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例 。
2. 在模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 。
3推广应用热流道技术 ， 气辅注射成型技术和高压注射成型技术 。
4开发新的成型工艺和快捷经济 。

【文献综述|电吹风注塑模具设计【文献综述】】11、模具 ， 以适应多品种、少批量的生产方式 。
5提高塑料模标准化水平和标准件的使用率 。
6应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量 。
现今 ， 我国多所研究部门和许多高校已经在积极地开展具有自主知识产权的CAG/CAE/CAM软件的探索研究 ， 已经取得了一定的研究成果并且在我国的工业生产中对利用CAG/CAE/CAM件进行设计制造的水平有了很大的提高 。
现如今人们的生活中使用的吹风机的造型和结构变得越来越美观与奇特 ， 充分体现出人们对 于功能与漂亮外观的追求 。
漂亮的外观对于设计人员的三维曲面的造型能力提出了要求 ， 而从设 计时线条的勾画到最后曲面生成直至产品效果图的出来又对吹风机的模具提出了更加苛刻的要。

12、求 。
所以本设计中主要在 PROE4.0软件的工作平台上进行设计 ， 通过PROE4.0这款功能强大的软件来进行科学高效的建模 ， 最终完成产品的生产 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0812/0023646106.html

标题：文献综述|电吹风注塑模具设计【文献综述】( 二 )