正是因为传感器测量时 ， 总要在测力机上进行 ， 而又很难直接测量最小静负荷点性能 。
再要说明一点 ， OIML60号国际建议是专门为称重传感器而制定的 ， 它对称重传感器的评定的岀发点就是要适应衡器的要求 。
当传感器用于其它目的时 ， 这种评估方式不一定最合适 。
2 . 3 称 重 传 感 器 选 用 的 一 般 规 则在电子衡器中 ， 选用何种称重传感器 ， 要全面衡量 。
下面就称重传感器的结构形式、量程 ，准确度等级的选择上讲述一般要考虑的几个方面 。
一、结构、形式的选择选用何种结构形式的称重传感器 ， 主要看衡器的结构和使用的环境条件 。
如要制作 。

14、低外形衡 器 ， 一般应选用悬臂梁式和轮幅式传感器 ， 若对外形高度要求不严 ， 则可 采用柱式传感器 。
此 外 ， 衡器使用的环境若很潮湿 ，有很多粉尘 ，则应选择密封形式较好的； 若在有爆炸危险的场合 ，则应选用本质安全型传感器；若在高架称重系统中 ， 则应考虑安全及过载保护；若在高温环境下使用 ，则应选用有水冷却护套的称重传感器；若在高寒地区使用 ，则应考虑采用有加温装置的传感器 。
在形式选择 中 ， 有一个要考虑的因素是 ， 维修的方便与否及其所需费用 ， 即一旦称重 系统出了毛病 ， 能否很顺利、很迅速的获得维修器件 。
若不能做到就说明形式选择不够合 适 。
二、量程的选择称重系统的称量值越接近传感器的额定容量 ， 则其称量准确度就 。

15、越高 ， 但在实际使用时 ， 由 于存在秤体自重、皮重及振动、冲击、偏载等 ， 因而不同称量系统选用传 感器的量限的原则有 很大差别 。
作为一般规则 ， 可有： * 单传感器静态称重系统：固定负荷（秤台、容器等） + 变动 负荷（需称量的载荷）W所选用传感器的额定载荷X 70%*多传感器静态称重系统：固定负荷（秤台、容器等）+变动负荷（需称量的载荷）W选用传感器额定载荷X所配传感器个数 X 70%其中 70%的系数即是考虑振动、冲击、偏载等因素而加的 。
需要说明的是：首先 ， 选择传感器得额定容量要尽量符合生产厂家的标准产品系列中的值 ，否则 ， 选用了非标准产品 ， 不但价格贵 ， 而且损坏后难以代换 。
其次 ， 在同一称重系统中 ，。

16、不允许选用额定容量不同的传感器 ， 否则 ， 该系统没法正常工作 。
再者 ， 所谓变动负荷（需称量的 载荷）是指加于传感器的真实载荷 ， 若从秤台到传感器之间的力值传递过程中 ， 有倍乘和衰减的机构（如杠杆系统） ， 则应考虑其影响 。
三、准确度的选择称重传感器的准确度等级的选择 ， 要能够满足称重系统准确度级别的要求 ， 只要能满足这项 要求即可 。
即若 2500 分度的传感器能满足要求 ，切勿选用 3000 分度的 。
若在一称重系统中使用 了几只相同形式 ， 相同额定容量的传感器并联工作时 ， 其综合误差为 ， 则有： = / n1/2 （212）其中：:单个传感器的综合误差；n :传感器的个数 。
另外 ， 电子称重系统一般由三大部分组成 ， 他 。

17、们是称重传感器 ， 称重显示器和机械结构件 。
当系统的允差为1 时 ，作为非自动衡器主要构成部分 之一的称重传感器的综合误差（ ）一般只能达到 0.7 的比例成分 。
根据这一点和 式（ 2-12 ） ， 自不难对所需的传感器准确度作出选择 。
四、某些特殊要求应如何达到在某些称重系统中 ， 可能有一些特殊的要求 ， 例如轨道衡中希望称重传感器的弹性变形量要 小一些 ， 从而可以使秤台在称量时的下沉量小些 ， 使得货车在驶入和驶出 秤台时 ， 减小冲击和 振动 。
另外 ， 在构成动态称重系统时 ，不免要考虑所用称重传感器的自振频率 ，是否能满足动态 测量的要求 。
这些参数 ， 在一般的产品介绍中是 不予列出的 。
因此当要了解这些技术参数时 ，应 。

18、向制造商咨询 ， 以免失误 。
2 4 使 用 称 重传 感 器 注 意 事 项电阻应变式称重传感器本身是一种坚固、 耐用、 可* 的机电产品 。
但为了保证测试精度 ，我们 仍有许多在使用中要注意的问题 ， 下面列出一些基本要求 。
一、机械安装方面称重传感器要轻拿轻放 ， 尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器 ， 任何冲击、跌落 ， 对其 计量性能均可能造成极大损害 。
对于大容量的称重传感器 ，一般来说 ，它具有较大的自重 ，故而 要求在搬运、安装时 ， 尽可能使用适当的起吊设备（如手拉葫芦、电动葫芦等） 。

稿源：(未知)

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标题：电子秤|电子秤工作原理( 三 )