5.3.6传感器安装就位后 ， 禁止在其周围使用电焊 。
5.4电气回路检查5.4.1首先检查整个系统回路接线是否正确 。
接线是否有松动、虚接现象 。
称重系统接线如图 。

7、5.4.1-1所示.541-1称重系统接线图542检查判断称重传感器有无问题 。
1. 断电 ， 测量称重传感器桥压两端子电阻值和信号两端子电阻值是否正常 。
2. 送电 ， 测量传感器输出信号是否稳定 。
543检查判断称重变送器是否正常方法：拆掉称重传感器信号 ， 用信号源代替称重传感器在输入端加入模拟信号 ， 用PLC设定给定值 ， 测量PID有无输出 ， 测量变送器输出桥压是否稳定 。
544检查判断测速传感器是否正常 ， 检查测速传感器与联轴器连接情况 ， 用万用表测量皮带 运行与不运行电压信号有无区别 。
5.4.5接地系统检查 。
工作接地电阻不应大于1 Q,保护接地电阻不应大于4 Q 。
电缆屏蔽层要求单端接地 。
5.5电子皮带秤的标定校 。

【电子|电子皮带秤安装调试工法】8、验电子皮带秤可以用链码、挂码、实物等多种方法 。
5.5.1链码规格的选择链码的规格选择要根据胶带输送机的有关参数及输送量来确定 。
Q 胶带输送机的最大瞬间流量（t/h ）v 胶带输送机的带速（m/s）W 胶带输送机每米长度上的最大物料重量（ kg/m）L 皮带秤的有效称量段长度（m）W=Q/（3.6 x v）例：某一皮带秤 ， 胶带输送机的最大瞬间流量Q为1150t/h,带速2.5m/s ， 则胶带输送机每米长度上的最大物料重量：W=Q/（3.6 x v）=1150/（3.6 x 2.5）=127.77kg/m为了保证标定精度和可靠性 ， 一般应选用最大瞬时流量的40唏口 80%两种高低负荷的链码 。
127.7 。

9、7kg/mx 80%=102.16kg/m127.77kg/mx 40%=51.1kg/m如果皮带秤的有效称量段长度L=4.8m ， 则应选择链码的长度L=6m,链码规格100kg/m和50kg/m5.5.2确定仪表参数数值1. 测量皮带长度（I）1）方法一：在皮带上标明一个起点 ， 然后用卷尺连续的分段测量 ， 一直到所标的起点为止 ， 累加各段之和 ， 算出皮带长度2）方法二：在皮带上作好标记 ， 用卷尺测量出皮带上30米的一段长度 ， 用秒表分三次测量出这段长度运行的时间取平均值 ， 计算出皮带的速度 。
再用秒表测量出皮带转3圈所用的时间 ， 通过时间和速度计算出皮带的长度 。
2. 测量皮带转n圈的时间 ， 要求时间最好大于6分钟 。

10、测量方法：在皮带和输送机架上 ， 分别作好参考标记 ， 开动输送机 ， 当皮带上的标记与输送 机上的标记对齐时 ， 启动秒表 ， 当皮带运行到n圈并且皮带上的标记与输送机架上的标记对齐时 ，停下秒表 ， 这时秒表所指示的时间即为所测时间 。
3. 皮带速度（m/s）v=n x l/tn皮带运转圈数I皮带长度t皮带运转n圈的时间4. 测量有效称量段长度（L）对于计量皮带秤制造厂家不同 ， 有效称量段也不同 。
（4.8m 6m ）对于配料秤有效称量段较短些 。
（1.2m 1.5m）5. 计算用链码校验皮带载荷累计量理论值理论值=每米公斤（kg/m） x皮带速度（m/s） x校准时间（s）5.5.3允许误差的计算1. 皮带秤零点累计示 。

11、值允许误差的计算最大流量下规定时间内累计量的0.1%（精度等级为0.5 川级秤）2. 皮带秤动态累计允许误差的计算（Q显示值-Q理论值）/ Q理论值x 100%精度等级或 精度等级X理论值 Q显示值-Q理论值5.5.4实物检测实物检测：是在现场实际运行状态下 ， 用日常输送物料对皮带秤进行的一种综合检测方法 。
实物标定的关键：检测用的实物必须准确 。
遵循原则：实物检测前应调零 ， 皮带运转半小时 ， 标准物料流量应在最大流量的50%100%之间 。
6材料与设备6.1机具设备：表6.1-1机具设备明细表序号设备名称设备规格型号单位数量备注1千斤顶5T台42交流电焊机BX1-500A台13多路信号校验仪ZH554台 。

12、14数字万用表块25吊车8吨台16标准链码各种规格套27扳手各种规格套28电钻台19对讲机对26.2施工材料表6.2-1施工材料表序号材料名称材料规格型号单位数量备注1铜皮5 =0.5m20.52铜皮5 =1.0m20.53铜皮5 =2.0m20.54铜皮5 =3.0m20.55氧气瓶106乙炔瓶57焊条3.2Kg506钢丝绳如4m307卷尺50 m把18盒尺10 m把27质量控制7.1本工法执行的安装规范：(GB50131-2007)(JJG1995-2002)自动化仪表工程施工质量验收规范中华人民共和国国家计量检定规程7.2质量控制措施7.2.1施工过程中 ， 严格执行国家规范、规程、质量检验 。

13、评定标准及公司质量管理程序文件, 以保证每道工序均处于受控状态 。

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标题：电子|电子皮带秤安装调试工法( 二 )