1、电子科技大学机电学院标准实验报告（实验）课程名称制造工程训练电子科技大学教务处制表电孑斛挂犬学报 告指导教师:实验时间:实验学生姓名：学号:实验地点：-、实验室名称：制造工程训练基地二、实验项日名称：金属工艺学教学实习三、实验学时：72学时四、实验原理：制造工程训练强调以实践为主 ， 学生在各种实习 中进行独立的实际操作 。
根据金属工艺学机械制造技术中车工、铳工、钳工、铸工、焊接、装配 工艺、机床电气控制技术、板金、数控车、数控铳的机床传动原理及操作方法, 夹具和工量具的便用方法 ， 在实习指导师傅的讲解和辅导下 ， 学习各实习工种 的机床操作；根据各实习工种加工零件加工范围及切削原理 ， 在指导师傅的辅 导下 。

2、 ， 按零件图的要求完成各工种的实习加工件 。
五、实验目的：通过制造工程训练让学牛了解现代机械制造的般过程的基 知识；熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具；了解新工 艺、新技术、新材料在现代机械制造屮的应用 。
培养学生分析问题和解决问题 的能力 ， 培养学生的创新能力、团队粘神及理论联系实际的科学作风 。
六、实验内容：铸造、焊接、钳工、板金、车工、铳工、数控车、数控铳、 机床电气控制、机械制造工程实践综合训练 。
七、实验器材（设备、元器件）：计算机、数控乍床、数控诜床、乍床、 铳床、刨床、擀床、以及插床、滚齿机、弯板机、剪床、冲床、电焊机和铸造、 飯金、热处理、三相交流电机等设备 。
八、实验步骤： 。

3、1、各实习工种先进行埋论讲解 ， 然后进行实际操作演示；2、各指导师傅讲解学牛实习加工的技术要求 ， 各实习工种的安全操作讲解;
3、学生熟悉机床的操作方法 。
4、学生独立完成工种的实习加工件 。
5、指导师傅对学生的实习件评讲及评分 。
6、完成实习报告 。
九、实验数据及结果分析：根据各工种实习件的图纸要求为实验数据及结果分析依据 。
十、实验结论:卜一、总结及心得体会:十二、对本实验过程及方法、手段的改进建议:报告评分：指导教师签字:金属工艺学实习报告赵玲李国庆编学 校学 院姓 名班级学号成 绩教师签名批改日期电子科技大学机械电子工程学院制造丁 程训练基地二00四年十二月铸造一、是非题（正确的在后面括号内画“ J。

4、”,错误的画“X”）1. 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的 。
（X ）2. 将熔化好的金属液浇注在铸型或熔模小 ， 从而获得铸件的方法为铸造 。
（J ）3砂型铸造是铸造生产中唯的铸造方法 。
（X ）4. 型砂是制造砂型的主要材料 。
（V ）5. 砂型铸造时 ， 必须先制模样 ， 模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同 。
（X ）6. 造型舂砂时 ， 为了提高效率 ， 每辰砂都要用平头锤打紧后 ， 再加入第二从砂子 。
（X ）7造型舂砂时 ， 若舂得很紧 ， 会影响砂型的透气性 ， 使铸件产生气孔缺陷 。
（V ）&铸造旨口的作用是补给铸造凝固收缩时所需的金属液体 ， 以避产生缩孔 。
9铸造圆角的作用是避免应力集中 ， 防止开裂 。
（V ）10.机器造型生产 。

5、率高 ， 铸件尺寸精度较高 ， 因而比手工造型的应用广泛 。
（V ）二、填空题1. 型砂应具备有一定的透气性、一定的耐火性、可塑性、退讣性 利强度等主要性能 。
2. 你在实习中练习的第一个造型方法,其主要顺序是o3. 型芯中放入芯骨的主要LI的是一加强型芯的强度 ， 型芯的主要作用 是_用來彫成铸件的内腔和外形的凸凹部分 。
4. 铸件机械加工余量的大小决定铸件的尺寸、造型方法、浇注温度铸造合金的性质、生产规模等因索 。
5. 常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型等 。
6. 拔模斜度的大小 ， 与模样的表血粗糙度、壁的高度、造型方法 、 利造型材料有关 。
7. 铸件的凝固过程中 ， 曲于合金的液态 。

6、收缩和凝固收缩 ， 常在最后凝固地方出现的孔洞称为缩孔o&當用的特种铸造方法有 金屈型 铸造.离心 铸造、熔摸 铸造和压力铸造等 。
三、工艺题轴承盖零件如图1所示 ，材料HT150,单件牛产 ， 要 求保证 4 126 与 490、4 74 同心 。
试提出两种不同的造型 方案 ， 绘图简图 ， 标出分型血, 并比较其优缺点 。
按你认为最 好的方案示意地绘制铸造工 艺图 。
图1轴承盖造型方法方案一分模造型简图封26优缺点工艺复杂、易错位、不易同心工艺简单、易保证同心方案二整模造型一、是非题（正确的在后面括号内画“ J”,错误的画“X”）1. 焊机外壳接地是为防止焊机外壳漏电（X ）2手丄电弧焊在短路接触引弧时 ， 因为此时 。

7、耒产生电弧 ， 所以电流等于零 。
（X ）3. 焊接电弧长 ， 则电弧电压拓 。
（X ）4随钢中含碳量增加 ， 其可焊性变差 。
（V ）5. 在焊接过程中 ， 焊条移动的速度越快越好 。
（X ）6. T件厚度越大 ， 选用的焊条直径也就越大 。
（V ）7. 焊条直径越大 ， 选择的焊接电流应越小 。
（X ）&焊接后焊件的冷却速度越快越好 。
（X ）10气焊火焰温度较低 ， 热最比较分散 ， 所以适于焊薄板和有色金属 。
（J ）二、填空题1. 型号为AX5-A的焊机 ， 是 流弧焊机 ， 它的额定焊接电流趣Ao2. 型号为BX-1的焊机 ， 是 流弧焊机 ， 它的额定焊接电流趣Ao3. 直流弧焊机采用正接法时 ， 焊缝的熔透深度较反接法 _,若用碱性 焊条采用正 。

8、接法时 ， 则电弧的稳定性 _o4. 焊缝的主要接头型式有对接、角接 、T字接、搭按、等四种 。
5. 焊缝的内部缺陷主要有 未焊透 、内部裂缝 、内部气孔 和夹渣 等 。
6. 手工电弧焊引弧有两种方法 ， 即划橡法和敲击法 。
7. 电焊条规格的表示方法是_焊条直径。
&牛产中最理想、最常用的焊接位置是_平焊 。
9. 用于手工电弧焊焊接低碳钢时 ， 焊条应选用E4303焊条 。
10. 碱性焊条需用直流焊接的原因是一焊接工艺性能较好 。
钳工一、是非题（正确的在后面括号内画“ J ”,错误的画“X”）1. 钳工的主要任务是加工零件及装配调试 ， 维修机器等 。
（V ）2. 台虎钳是钳工的唯一设备 。
（X ）3. 划线基准是零件上用 。

9、來确定点、线、面位置的依据 。
（V ）4. 钳工用攻丝和套丝方法切削的螺纹 ， 通常都是直径较大的螺纹 ， 而且工件不易搬动 。
（X ）5. 锂削后工件表面的粗糙度 ， 主要决定丁僦齿的粗细 。
（X ）6. 可以用锂刀的边齿铿去毛坯件表面的氧化皮 。
（V ）7. 进行锂削时 ， 身体的重量要放在左脚上 。
（V ）&手锯在锯割时 ， 般往复长度不应小丁锯条长度的三分之二 。
（V ） 9扩孔时的钻床的转速应比钻孔时低 。
（V ）10.钻头的进给运动是钻削的主运动 。
（X ）二、填空题1. 划线分为平而划线和立体划线两种 。
常用划线基准选择以两个互相垂宜的平血为基准,有孔有面以个平曲和一条中心线为基准、以两条中心线 为基准 。
2. 普通锂 。

10、刀按截而形状有平血锂、圆锂、三角锂、半圆锂、 方锂等 。
3用手锤敲击鑒子对金屈进行切削加工的方法叫鑒削 。
常用的鑒削刃具 有扁鑒、窄鑒利油槽鑒三种 。
4套丝又称套扌II ,它是用板才 在 圆杆 或 圆管 _上加工外 螺纹的操作 。
套丝所用的切割刀具叫板牙 山板牙架夹持并被带动着 转动 。
5指出图2所示的零件是什么划线a,平血划线 ,b.立体划线 6.锂刀用碳索工具钢制成,经热处理后切削部分的硬度为HRC 62 67 a7锂削外圆弧山i,锂刀要同时完成两种运动：向询 和锂刀绕工件圜弧 中心转动。
&小锤划线时 ， 其四方体的尺寸线是以两个平血 为基准的 。
而孔的中心 线是以一个平血 和 一条中心线 为基准的09 。

11、.钳工基本操作包括划线、 鑒削、 锯削 、钻孔 、绞孔、攻丝、套扌II 、刮削、锂削等内容 。
10在钻床上钻孔时 ， 零件固定不动 ， 钻头的运动由如下两种动作纟H成 ， 即 钻头旋转和钻头进绐 。
图2三、工艺题在一块板料上画出如图3所示零件的加工线 ， 在表中写出划线步骤及使用工 量具 。
序号划线步骤工具量具1在钢板上涂料涂料直角尺2划互相垂直一条线3在一线交点打样冲眼样冲、小锤4划650、665、C85的图线划针、划规、钢皮尺5在065圆周上分5等份划针、划规、虽规6按图纸检杳划线尺寸量规、直角尺7在加工线上打样冲眼洋冲、小锤一、填空题：1饭金是以成形的 金屈板材、管材、巾材为原料,通过各种加工, 使Z成为成品 。

12、的综合加工工艺02. 饭金主要对较薄的原材料进行加工,加工所用的外力较小 。
3饭金加工的基本工序有 备料、 放样 、 号料、切割、分离、冲压、弯曲、拉深 、拱曲、拔缘、起伏.装配、焊接、咬缝、钏接等C、4厚度在4 mtn以下的钢板称为薄钢板八5 薄钢板主要用于机壳、罩壳、水箱、 油箱、风机等 。
6 饭金常用工具锤子、鑒子、手据、 划针、划规、百角尺、样冲、高度游标尺等 。
7.在镀金实习小 ， 涉及的加工设备有剪板机、冲床、,折弯机、焊机、简易冲折教具等 。
&钢板的切割方法有：剪切 、冲裁、气割、砂轮切劑和等离子弧切割等 。
9 利用冲模使板料相耳分离的工序叫做冲裁10 冲裁工艺的种类有：落料、冲孔.切断、切边 。

13、.切口、切舌等 。
11. 冲裁时 ， 沿封闭曲线以内被分离的材料是 零件 ， 则称为 落料 。
12. 冲裁时 ， 封闭曲线以外的板料作为零件 ， 则称为冲孔13. 落料和冲孔的冲裁原理虽相同 ， 但在考虑模具工作部分尺寸时却不同 。
落料零件 尺寸取决丁 凹摸尺寸 ， 而 冲孔零件 尺寸则取决丁凸摸尺寸14. 冲裁可以制成 成品零件 ， 也可以为 弯曲、 压延 和 成形工艺准确坏料 。
15. 简单冲裁模的结构：上模部份由摸柄、凸摸组成,下模部份由卸料板、导料板、 凹摸、下摸座、挡料块组 成 。
机床电气控制一、选择题1 在般情况下 ， 人体所能承受的安全电流可按D 考虑 。
A. 100mA B. 50mAC. 30mAD. 10mA2.。

14、在 般情况下 ， 人体所能承受的电流大丁 B时就会有牛命危险 。
A. 100mAB. 50mAC 30mAD. 10mA3. 在一般情况下 ， 人体所能承受的安全电压可控 C 考虑 。
A. 380B. 220VC 36VD. 6V二. 填空题1 常用电工工具有：验电器、螺钉旋眞、钢丝钳、尖嘴钳、断线 址、剥线钳、电工刀、活络扳手、电工用凿、冲击钻、喷灯、 电T仪表等 。
2电工材料通常有绝缘材料、导电材料、磁性材料、半导体材料 等 。
3电器按电用等级分为低斥 电器和 高用 电器:按工作职能分为：门动控制电器 如:继电器、接触器 等,继电器、开关 开关、按钮。
电滋铁 。
熔断器、继电器 。
动操作电器如:开关、 按钮。

15、等 。
4电器按控制作用分类：控制电器如主令电器如执行电器如保护电器如5控制电器包括：刀开关 、口动空气.断路器、漏电、保护器、熔断器、继电器、接触器6利用两个电感线圈的电磁感应作用 ， 使一次侧线圈的电磁能量 传到次侧线圈 上去,利用这种原理制作的可以进行变压作用的部件称为7变斥器可以用来：_、降交流电用、 变换交流阻抗 等 。
13答：C 6136一、填空题:1车床是利用工件的旋传运动和刀具相对工件的 连接 运动来完成切 削加工的 。
前者叫 主 运动,片者叫 进给 运动 。
2. 普通车床的组成部分有：床身、床头箱（也叫主轴箱）、进给箱、 、 光杆、丝杆、溜板箱、丿J架、尾架等 。
3. 车床的工作范围：端面、 。

16、外圆、镣孔、锥面、螺纹、 成形而 、沟槽、 滚花、 切横 、切断、钻孔、绞孔绕制弹簧等 。
4. 刀具 ， 材料应具备的性能是： 高的硬度和耐磨性 、 足够的强度利 韧性、高的耐热性、 定的工艺性能 。
5. 最常用的车刀材料有：高速钢、硬质介金6. 外园车刀是瑕基本、最典型的切削刀具,其切削部分（即刀头）由三面两刃点”组成 ， 即由前刀面、后刀面、副后刀面、工切削刃、副切削刃、刀尖.组成 。
7. 切削用量三要素是指 切削速度v、单位是 mm/min ；进给量 F , 单位是 mm/r ； 切削深度a ,单位是 mm。
&粗车的目的 是尽快的从工件上切公大部分加工余最 ， 使工件接近最后的 形状和尺寸。
精车的冃的 。

17、是要保证零件的尺寸精度和衣向粗糙度等要求 。
9.在车床切断工件时 ， 切刀仲进工件内部 ， 造成散热条件潍,排削困难,切削切刀很容易折断 ， 因此 ， 切断时应注意：工件的切断 处应距卡盘近些,刀尖与工件中心等高,切刀伸出刀架伸出的 长度不要过长 ， 降低切削速度 ， 手动进给迟刀耍缓慢、均匀 10三爪卡盘通常用來夹持圆形、正六边形、小型工件,四爪卡盘适合夹持方形、长方形、椭圆形、圆形、不规则形状的工件 。
花 盘则适合夹持 不规则形状 一工件O11车削螺纹时 ， 要获得淮确的螺距 ， 必须用 丝杆带动刀架纵向移动 ， 使工件转周 ， 车刀移动的距离等丁工件的个螺距 。
二、回答题1机床型号 殻反映哪些内容？说明C6136机床型号的含义 。
床身 。

18、上最大工件冋转苴径的1/10 （即360普通车床车床类2 粘车时切削用量的选择原则是：答：车削钢件时较高的切速（VROOmm/min以上）或较低的切速 （V=5mm/min以下） 。
选择范围如下:切深ap取0.3mm0.5mm （高 速粘车）或0.05mm/0（低速帝车） ， 进给量f取 0.05mm/r0.2mm/r ,用硬质合金车刀高速椿车钢件切速取 100mm/min200mm/min,梢车铸件取 50mm/min3 小刀架转位法车园锥有什么优缺点？答：用小刀架转位法车锥面操作简单 ， 可加工任意锥角的内外锥饥 但加 工长度受小刀架行程的限制（100mm）,需于动进给 ， 劳动强度大 ，粗糙度Ra值为 。

19、6.3um3.2um 。
主要用于单件小批生产上车削箱度较 低和长度较短的锥血4车螺纹时 ， 产生乱扌II的原因是什么？答：如果车床丝杆的螺距P丝是工件的螺距P的整数倍即可任意打开或 闭合开合螺母而不会“乱扣” 。
如果P丝不是P的整数倍 ， 则旦闭 合开合螺母后就不能随意打开 ， 否则就会产生“乱抑”而成为废品 。
每车一刀后只能开反车纵向退冋 ， 然后进切深开止车进行下次走刀 ，直至螺纹车到尺寸为止 。
5在切削过程中进刻度时 ， 若刻度盘于柄摇过了儿格怎么办？为什么？答：由于丝杆与螺母之间有间隙 ， 进刻度时必须慢慢地把刻度我转到所 需耍的格数 。
如果刻度盘手柄摇过了儿格 ， 或试切后发现尺寸稍大 而需将车刀退冋时 ， 绝不能直接退冋 。

20、儿格 ， 必须向相反方向退冋半 周左右 ， 消除丝杆螺母间隙 ， 再摇到所需要的榕数 。
三、工艺题：加工零件如图所示 。
试述滑套加T工艺过程 。
车削操作工艺过稈加工工艺过程零件名祢滑套毛坯种类园钢（锯割下料）材料及规格：075x76x45工序号工序名称工序内容设备型号工艺装备数控车一、是非题（正确的在后面括号内画“ J” ， 错误的画“X”）1. 数控车床主要用于加工轴类 ， 盘套类及回转体零件 。
（V ）2. 数控乍床与普通乍床所不同的是数控乍床主轴的电机控制技术和自动换刀控制系统 。
（X ）3. 数控车床有CNC装置、电器控制和CRT操作血板 。
（V ）4. 数控乍床的坐标系统根据右手法则 ， 以径向为X轴方向 ， 纵向为Z轴方 。

21、向, 指向主轴箱的方向为Z的正力向 ， 而X轴是操作者血向的方向为负方向 。
（X ）5. 在数控编程时 ， 机械原点可视为程序原点 ， 可随被加工工件任意设定的 。
（X ）二、填空题1. 经济型数控乍床是用普通车床改裝,由微型计算机或单片机数控装置 控制的 。
2数控车床的特点：质量稳定可靠、加工粘度衙、高度柔性 。
3. 在编程指令屮 ， G功能为准备功能、M功能为辅助功能 。
4. 数控车编程屮 ， 関弧插补指令的G02为 顺时针 圆弧插补指令,曲向操作者 ， 车刀从右向左 ， 走岀凹圆弧 。
5. 数控乍编程屮 ， I员1弧插补指令的G03为 逆时针 圆弧插补指令,血向操作者 ， 车刀从右向左 ， 走出凸型圜弧 。
6. 数控车床的运动控制方式为直线 。

22、控制系统 。
三、工艺题图51.加工零件如图5所示 ， 毛 坯为 42mm的棒料 ， 从右端至 左端轴向走刀切削 ， 粗加工每次 进给深度1.5mm ,进给量为 F150mm/mm , 主轴转速 S600i7min,精加工余量X向 0.5mm, Z向O.lnrni,切断刀刃宽 4mm,工件程序原点如图所示 。
2. 加T零件如图6所示 ， 毛坯为60的棒料 ， 从右端至左端轴向走刀切削, 粗加.每次进给深度2.0mm,进给量为F250mm/min,主轴转速S600r/min,粘 加工余量X向0.4mm, Z向0mm,切槽丿J刃宽4mm,工件程序原点如图所示 。
图63. 加工零件如图7所示 ， 毛坯426的棒料 ， 从右端至左端轴向 。

23、走刀切削 ，粗加工每次进给深度1.5mm,进给量为F150nun/min,主轴转速S600r/min,粘加 工余量X向0. 4mm, Z向0. 1mm,切槽刀刃宽4帧 ， 工件程序原点如图所示 。
答：X 61 W一、填空题1僦削加工是在铳床上利用 锐刀的艇传（工运动）和工件的移动（进给运 动）来加工工件的 。
2僦削加工的范围比较广泛 ， 可加工平面、垂直面、台阶血、 沟槽和成型面等03. 卧式铳床其主要特征是 主轴轴线与工作台面平行 。
因 主轴处于 横卧位置 ， 所以称为卧铳铳床 。
4. 立式铳床其主要特征是 主轴轴线与工作台面垂直因 主轴处r铅垂 位置 ， 所以称为立式铳床 。
5. 铳床的主要附件有平口钳、 回转工作 。

24、台、万能铳头和分度头 等 。
6铳刀的种类可分为带孔铳刀和带柄饶刀 。
带柄饶刀多用于立式铳床, 带孔铳刀般用丁卧式铳床 。
7. 铳削时 ， 工件的装夹方法有平口钳装夹、爪板螺栓装夹 、 分度头装夹等 。
&铳削加工后 ， 两平面之间的尺寸公并等级可达门9IT8 ,表面粗糙度Ra 值可达_ 3.21.6 /me9.万能分度头是铳床的主要附件Z 。
分度头是利用蜗杆利蜗轮的 传动比來分度的 。
逋常情况下 ， 蜗杆头数为， 蜗轮的齿数Z为 40,故传动比为1： 40 。
10.7能分度头的主要功用是：能够将工件作任意的圆周分度或作直线移 距分度 ；可把工件 轴线装置成水平 ， 垂右或倾斜的位置；通过挂轮 ， 可使分度 头主轴随工作台的进给运 。

25、动作连续旋转以铳削蝮旋血 。
11. 简单分度时 ， 将 分度盘 固定,转动 分度手柄 使蜗杆带动财绘旋转,从而使装夹在主轴上的零件转过所需要的角度 。
12. 顺铳时 ， 水平切削分力与零件进给方向相同时的铳削， 逆铳时 ， 水 平切削分力与零件进给方向相反时的铳削。
铳削时 ， 通常都采用 逆铳 二、回答题1铳床型号一般反映哪些内容？说明XB1W及X5030铳床的含义 。
铳床通用特性代号 万能1号工作台 ， 工作面宽为：250mm组别：卧式铳床 铳床X 5030工作台宽度的1/10,即300mm立式升降台铳床立式铳 铳床2用什么形状的铳刀铳削平面 ， 切削比较平稳？答；铳平曲的圆柱铳刀有两种 ， 即直齿与螺旋齿 。
用螺旋齿铳丿J 。

26、铳削时 ，刀齿沿螺旋线方向是逐渐切入的 ， 切削比较平稳 。
3在铳床上加T成形面 ， 一般用什么铳刀？答：般用成形铳丿J,即铳凹圆弧、铳凸圆弧、铳键槽等成形铳丿J4. 怎样铳削加工T形槽？答：要加T. T形槽 ， 必须首先用立铳刀或三面刃铳刀铳出直角槽 ， 然后 在立铳上用T形槽铳刀铳削T形槽 。
由丁 T形槽铳刀工作时排削困难 ， 因此切 削用量应选择小些 ， 同时应多加冷却液 。
三、计算题1. 用分度头装夹零件铳齿数Z=48的齿轮 ， 试进行分度计算 。
曲 件入八r 4040545解：代入公式:n = 一 =-=z 48654即：每铳齿后 ， 分度手柄在孔数为54的孔圈上转过45个孔距 ， 分度 叉Z间应包含46个孔 。
2. 用分度头装 。

27、夹零件铳削六角时 ， 试进行分度计算 。
解：e x 八 r 4040.1代入公式：n = = =6 z 63初|、宀塚6攵 20“26a28a34攵 3638A 44可以选择：6；6;
6;
6；6;
6;
6;
6；2430394251545766（优选孔数多的孔圈）即；每铳削完一边后 ， 分度手柄 在66孔圈上转过6转又44个孔距 。
#因为 ， 孔数多的孔圈离轴心较远 ， 操作时揺动于柄较方便 ， 并11分度精度也比较咼Q数控铢一、是非题（正确的在后面括号内画“ J”,错误的画“X”）1.经济型数控机床常用驱动元件是交流伺服电机 。
（X ）2数控铳床的主运动是工作台的X、Y方向移动 。
（X ）3刀貝沿着微小直线段运动 ，。

【电子科技大学|电子科技大学基础工程训练金工实习答案完整版本】28、经过若T个插补周期后 ， 刀貝从起点运动到终 点 ， 完成这段轮廓的加工 。
（V ）4编程时 ， 一律假设零件固定不动 ， 全部用刀具运动的坐标系來编程 。
（J ）5. 数控铳床属于轮廓控制数控机床 。
（V ）二、填空题1.刀貝半径补偿通常是在编程中用G41和G40指令告诉CNC系统刀具是 沿零件轮廓的左边运动 ， 用G42和G40指令告诉CNC系统刀具是 沿零件轮廓的右边运动 。
2数控编程方法冇 手丄编程 和 D动编程 两种 。
3数控铳床1S电后 ， CNC处于 G90编程状态 。
4在G90指令编程下 ， 编程点的坐标佰是相对 编程氐 点,左G91指令 编程下 ， 编程点的坐标值是相对 本轮廓的起始 点 。
5 数控铳床的坐标系按右手直角坐标系确定,常用的坐标系有 坐标系和机床一坐标系 。
三、工艺题1.加工零件如图8所示 。
工件材料：铜、铝、钢或铸铁 。
刀具：立铳刀、 苴径05 。
坯件在数控机床加工前有5毫米深,25毫米宽,65毫米长的槽,现在 只需把槽的周围耕细一遍 ， 编程时必须用刀具半径补偿指令 。
2加工零件如图9所示 ， 零件材料：铜、铝、钢或铸铁 。
刀具：立铳刀 ，直径05 。
坯件上已经钻有两个孔 ， 现在就用010孔穿螺钉夹紧冬件 ， 铳零件四 周,第一次铳削深度3.5mm,第二次再进3mm,用镜像指令编程 。
3加工零件如图10所示 ， 工件材料：铜.铝.钢或铸铁；刀具：立铳刀, 直径05 。
工件零点设在凰的中心 ， 只铳方槽 。
B8D226.23图10 。

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标题：电子科技大学|电子科技大学基础工程训练金工实习答案完整版本