3 、 焊前准备3 1 熟悉图纸和工艺文件 ， 弄清焊件材质及技术要求 。
3 2 检查焊件的装配质量 。

13、 。
3 21 铸钢件以冒口或钢锭的上端部 ， 不能作为接头的端面 ， 接头端面不得有较 大气孔及夹杂、重皮、疏松、裂纹等缺陷 。
3 2 2 焊接接头端面应光滑平直 ， 两侧 100 150mm 范围内应机加工 ， 且端面 及附近不得有铁锈、油污 。
3 23 焊件的装配间隙应符合要求 ， 一般大于20mm， 具体要求取决于板厚；装配间隙要留出焊结收绪量及反变形量；焊件的上部间隙应大些 ， 焊缝越长 ， 上下 差值越大 ，若焊缝长不超过一米 ，此差值可取千分之五 ，以保证焊后尺寸符合要求 。
3 2 4 起焊处应有 50 100mm 长的引弧板 ， 结尾处应有长 70 80mm 的熄 弧板 。
3 2 5焊件要固定牢靠 ， 一般用 n形铁固定 。
3 。

14、 3 计算焊丝用量 ， 要求每盘焊丝能一次焊完一条焊缝 ， 焊丝如有接头 ， 须牢固光滑 。
3 4 电渣焊用的药皮熔填管 ，应先疏通管子使焊丝易于穿过 ，并按工件长截取相应 的熔填药皮管 。
3 5 调整焊机与焊件的相对位置 ， 调整药皮管、冷却滑块的位置 ， 药皮管子应垂直 在间隙的中心 ， 对于多丝的管子间距应相等 ， 距工件两侧面的距离至20mm。
3 6 焊前焊丝要矫直、去油污 ， 应检查其是否符合国标 。
3 7 检查水冷系统、电源及控制系统 ， 确保连接良好、无漏水、漏电现象 。
3 8 需预热的焊件 ， 按规定进行预热 。
4 、 焊接工艺4 1 焊接材料的选用根据工艺、无具体要求的可参考以下规定 。
4 1 1 选用焊剂 ， 一般大型碳钢及低 。

15、合金钢焊件 ， 可用焊剂360 、焊剂 430 及焊剂 431， 用前都需在 250 oC 烘干 1 2 小时 。
4 1 2 选用焊丝 ， 含硫量低于 0.30 0.35% 的钢 ， 常有 H08Mn2。
4 2 确定工艺参数 ， 如焊接电流焊接电压、送丝速度、焊丝伸出长度等 。
若无可靠 经验 ， 须进行工艺试验来确定 。
4 3 焊前先启动焊机容截运行 ， 检查是否正常 。
4 4 建立渣池 ， 先在引弧板上放些铁屑 ， 焊丝与铁悄接触引弧 ， 电弧引燃后立即向 其周围加一定量的焊剂 ， 形成渣池 。
4 5 焊接过程要保持焊接规范稳定 ， 注意焊丝在间隙的位置 ， 随时调整 ， 并要防止 产生漏渣现象 ， 保持渣池的预定深度 。
4 6 焊接过程就尽可能地不停机 。
4 7 在熄弧板上收尾 ，收尾时要适当降低焊接电压和送丝速度 ， 并在停焊前继续送丝 ， 以填满弧坑 。
4 8 收尾后不可全部放掉熔渣 ， 使收尾处缓冷 ， 防止裂纹 。
4 9 对工艺试验和焊接过程要做详细记录 。
5 、 焊后对工件进行检查5 1 外观不准有裂纹 ， 未熔合及夹渣 ， 底肉等缺陷 。
5 2 根据工件的质量要求 ，须进行无损检验的应按要求进行有关项目的检查满足设 计要求5 3 缺陷超过设计要求时 ， 必须进行返修 ， 并做好返修情况记录 。
6 、 返修工作一般在热处理前进行 ， 如热处理后进行返修要重新进行热处理 。

稿源：(未知)

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标题：焊工|电渣焊工艺及操作技术( 三 )