冲孔过程中每 12m 即对成孔垂直度进行一次检查 。
如发现偏斜暂停冲孔 ， 采取纠偏措施 。
对于变层处和易于发生偏斜部位 ， 采用低锤轻击 ， 间断冲击的办法穿过 ， 以保持孔形良好 。
62.2.6清孔：成孔达到设计要求时 ， 进行首次清孔 。
清孔采用抽渣筒 ， 反复上下掏渣 ， 力求将孔底淤泥、 沉渣清除干净 。
泥浆借泵用清水置换排渣的密度控制在1.15 1.25 之间 。
清孔后 ， 用测渣仪或测绳下挂铁砣测量检查孔深及沉渣厚度 。
丈量孔深核对无误、沉淤厚度小于 5cm 后 ， 方可放入钢筋笼 。
2.2.7 沉放钢筋笼：长钢筋笼可采取分段制作安装 ，。

14、分段长度按钢筋笼整体刚度、来料钢的长度及起重设备的有效高度等确定 。
注意控制主筋双面焊接同一截面接头数量不能超过主筋总数的 50% ， 相邻接头的间距不小于 500mm 。
为保证钢筋笼上浮和保证主筋保护层厚度 ， 钢筋笼垫块容易撞破孔壁一般不采用 ， 可将钢筋笼固定在护筒上的办法确保主筋保护层厚度70mm 。
钢筋笼吊装采用吊车 ， 起吊吊点设在加强箍筋部位 。
吊装时 ， 应对准孔位 ， 吊直扶稳缓慢下放 。
笼体下放到设计位置后 ， 立即将钢筋笼校正固定在孔口钢护筒上 。
就位后 ， 监理会同业主和设计、质监等有关人员进行隐蔽工程验收 。
2.3 钢筋笼的制作与安装2.3.1制作前将钢筋除锈校直 。
主筋中心线与直线的偏差不应大于长度的1% ， 并不得 。

15、有局部弯曲 。
2.3.2分段制作的钢筋笼连接时主筋接头应相互错开 ， 保证同一截面内的接头数目不大于主筋总数的50% ， 两个接头的间距应大于50cm 。
2.3.3钢筋接头的连接应采用焊接 ， 钢筋规格、焊条规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定 。
2.3.4钢筋笼在地面制作 ， 吊装安放钢筋笼时 ， 要对准孔位、垂直缓慢地放入孔内 ， 避免碰损孔壁 ， 钢筋笼放入孔内后 ， 要立即采取措施固定位置 。
2.3.5钢筋笼安放完毕 ， 检查安放位置偏差 。
标高允许偏差50mm；钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差 10mm 。
2.4桩身混凝土的浇注混凝土采用导管法灌注 ， 要求根据不同的桩径选用不同直径的导管 ， 导管应内平 ， 连 。

16、接处密封可靠 。
2.4.1查商品混凝土料单及出厂时间；72.4.2测定坍落度；2.4.3测量混凝土面的标高 。
2.5施工控制工作中的注意事项2.5.1尽量采用间隔施工方法 ， 防止相邻桩塌孔事故 ， 相邻桩施工时必须按设计要求的 2.5D 桩净间距跳打 ， 跳打的桩必须注意待先打桩号混凝土浇灌 3 小时后再施工（遇漏浆串孔的桩也可用回填和跳打处理）。
2.5.2 冲至设计标高时 ，孔底清孔 ， 终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水（沉渣厚度小于 3cm） 。
然后进行隐蔽工程验收 ， 护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm ， 壁厚同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm 。
验收合格后 ， 应立即安放钢筋笼和 。

17、第二次清渣 ， 合格后立即浇注桩身混凝土 。
2.5.3 钢筋笼分段焊接时 ， 焊缝长度不少于 10d ， 焊缝须饱满 ， 要求焊接快速 ， 同时可用 23 台焊机 。
2.5.4 灌混凝土时 ，特别这样控制下料导管埋深宜在24 米 ， 提升导管时 ，严防超高造成断桩事故的发生 ， 监理进行旁站 ， 对拆导管进行计算并做好记录 ， 保证砼连续浇灌 ， 不得中断并确保料斗内砼量不空断 ， 确保桩身完整性 。
2.5.5在地层变层处或斜岩情况 ， 易产生桩位偏斜和滑移 ， 可采用填石低锤轻击 。
2.5.6对可能出现涌土、 涌砂的地层 ， 应及时采用钢护筒及有效的降水措施 。
遇土（岩）洞时 ， 可采用回填泥土、毛石、整包水泥等方法继续施工 。
3、质量检验要求及措施3.1 质量 。

18、检验要求冲孔桩质量检验要求参照现行质量检验规范、标准及规程 ， 具体如下：3.1.1砼试块作试验：每桩一组 。
3.1.2检测方法：抽芯、小应变法 。
3.1.3检测桩数量同一条件下 ，a、小应变法：同类桩型不少于30%且不少于 20 根 。
8b、抽芯 : 同类桩型不少于15%且不应少于 3 根 。
c、一柱一桩或多柱一桩的灌注桩 ， 应 100%用低应变法检测桩身完整性 。
3.2质量检验措施2.3.2.1各分项工程质量管理严格执行自检、互检、专检制度 。
2.3.2.2做好每一工序的技术交底工作 ， 严格按要求施工 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0813/0023654055.html

标题：冲孔|冲孔灌注桩监理细则( 三 )