6）制版、排版也要建立制版工作标准 ，。

12、同时制定版面的管 理办法 。
7）制造工艺确定 纸箱厂从纸板到成箱 ， 大部分厂家都沿袭操作习惯 ，而未完成整个工艺设计及工艺标准制定工作 ， 有些厂家虽然 在实际操作规程中未明确制造工艺 ， 实际上也在执行着不成 文的工艺制造过程 。
但由于检查、监督不够 ， 很难发现工艺 的不合理性 。
严格执行工艺 ， 能保证产品品质的稳定性 。
出 现问题容易查找原因 ， 同时也不会因不同人员、同一岗位操 作不一致而产生问题 ， 也可防止由于人员流动 ， 造成产能及 品质的下降 。
8）机台利用率的确定 纸箱厂要运用统计技术 ， 制定统计方法 ， 完成对各 机台 .设备的产能统计 ，确定机台的利用率 。
纸板线主要是分 析影响机台利用率最大的非正常停机问题 。
而对 。

13、于其他机台 则是要统计开机时间及分析准备时间的合理性 ， 分析出机台 的利用率后 ， 就可基本清楚正常产能 ， 合理安排时间 。
9）产品的流转途径 现纸箱厂一般都有安排产品的流转途径 ， 但真正做 到分析研究的很少 ， 忽略了产品流转路径不合理带来的成本 增加问题 ，这个问题一般不被人重视 。
产品路径流转不合理 ，潜在的成本损失是长期的 ， 是应作研究的 。
10）作业方法、操作方法的标准化 。
以正常成本的费用 ， 正常使用工时及在规定的期限 内 ， 制造出品质最均匀、符合规格的产品 ， 除了要具备一些 条件外 ， 重要的是有统一、正确的操作方法 ， 也就是说要有 统一的操作标准 。
实施标准化作业 ， 对于不同岗位 ， 操作的 标准和方式不尽相同 ， 但在 。

14、企业尤其是制造型企业 ， 编制的 操作标准的编写要根据企业的实际情况来编写 ， 操作标准的 编写要避免套话 ， 能做到量化的一定要量化 ， 不能量化的 ，要有操作性 。
11）消耗的统计对于纸箱生产来说 ， 消耗直接影响到生产成本 ， 各 种辅助材料的消耗是最直观、最直接影响成本的主要项目 。
一般纸箱厂对原纸利用率比较重视 ， 而计算原纸利用率的方 法 ， 各企业也各不相同 ， 但从原纸利用率的高低也可以看出 消耗的大小 ， 生产水平的高低 。
其他辅料、工具、维修、能 源等消耗情况 ， 也应在统计之列（人工的消耗、质量因素消 耗暂不列入） 。
将消耗统计信息分别提供给相关部门 ， 从统 计数据分析得出现阶段影响成本的主要因素 ， 从而达到降低 消耗、降低 。

15、成本的目的 。
四、消耗所需统计的主要项目1）、纸板生产原纸利用率的统计二级纸箱厂 ， 自己生产纸板、纸箱 。
原纸的费用一 般都占整个生产材料成本的 7080%之间 。
如何提高原纸的利 用率是各二级厂纸板部门最关心问题 。
原纸利用率提高或降 低一个百分点 ， 对生产成本的影响是举足轻重的 。
原纸利用 率的统计方法 ， 在很多企业还只局限于用生产纸板时所产生 的废纸量与原纸投入量的比值来计算 ， 这种方法虽然能粗略 的反映出原纸的利用率 ， 但实际上是非常不科学的 。
假如按 照上述方法来计算原纸利用率 ， 经几个月的统计后 ， 就会发 现生产相同面积的纸板 ， 原纸投入量波动很大 。
有生管系统 的二级厂也会发现投入同样质量的原纸 ， 生产出来的纸 。

16、板总 面积也会产生很大的波动 。
一般企业都会将此问题归结为因 瓦楞辊的磨损变化而造成的 ， 瓦楞辊的磨损状态不同确实能 影响原纸利用率 ， 但这也只是一个因素之一 。
而原纸质量的 好坏、尤其是原纸的含水率将直接影响原纸的利用率 。
现在 我们只是探讨消耗的统计方法 ， 对由于工艺、技术、设备、 质量事故、操作等造成的原因不在此赘述 ， 这些因素引起的 消耗原因及解决方法将在后续文中谈及 。
对于原纸的质量问题而影响原纸利用率的问题 ， 在 统计中要考虑进去 。
获得原纸质量问题的相关数据 ， 需投入 一定的人力、物力 ， 统计的方法也要改变 。
解决原纸的质量 问题 ， 对降低原纸成本是重要的一环 。
实际上计算原纸利用率是一个比较复杂的问题 ， 真。

17、正要做到精确的计算原纸利用率确实比较困难 。
但要真正做 到也并不是不可能的 ， 也是可以找到规律的 。
二级纸箱厂统 计原纸利用率无非是了解投入和产出比 ， 了解生产纸板时的 原纸实际成本 ， 清楚提高原纸利用率还有多少空间 。

稿源：(未知)

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标题：二级|二级纸箱厂的生产管理( 三 )