管法兰垫片应根据设计文件要求 ， 如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件GB9129的要求弯头、异径管、三 。

41、通应符合钢制对焊无缝管件GB12459的要求 ， 外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷 ， 内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合钢制对焊无缝管件GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求 。
6、 管道加工应根据管子材质的不同和直径的大小 ， 选择不同的切割方式 。
如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割 ， 但不得用电焊代替切割 。
碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割 ， 但采用火焰切割时 ， 必须将切割表面氧化物用角磨机磨光 。
以保证尺寸 。

42、正确和表面平整 。
管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整 ， 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% ， 且不得大于3mm；在主管上开支管时 ， 开孔的主管 ， 应选择带正公差的管子 ， 钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷 。
主管上开孔的规格大小 ， 要进行三通放样 ， 以支管内径为依据 ， 不得把直管插入主管内 。
主管开孔后应及时清理氧化铁渣 ， 内孔周应磨削圆滑 。
管道支架制作应严格按照设计文件要求 ， 选择管道支吊架形式 ， 常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架 。
管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送 。

43、介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方 ， 应设置固定支架 ， 固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力 ， 应设置滚动支架 。
管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割 ， 开孔必须用电钻或冲床加工 ， 不得用风电焊吹割 ， 其孔径应比管卡或吊卡大12MM；支架焊缝应进行外观检查 ， 不得有漏焊、欠焊 ， 无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷 ， 焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后 ， 除安装时应焊接的地方外 ， 均 。

44、应做防锈处理 ， 丝扣部分涂润滑油脂 ， 并妥善保管 。
7、 管道焊接管道焊接时 ， 若厚度4mm可进行对焊；若厚度过4mm时 ， 可开坡口焊接 。
管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求 。
管子的坡口加工宜采用机械方法 ， 也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法 。
采用热加工方法加工坡口后 ， 应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层 ， 并将凹凸不平处打磨平整 。
管子坡口加工后应进行外观检查 ， 坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷 。
管子组对应采用专用的组对工装 ， 确保管子的平直度 。
在距接口200MM处用水平尺或直尺测量 ， 允许误差为1MM ， 全长偏差不得超过10MM 。
不等厚管道组成件组对时 ， 当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3M 。

45、M时 ， 应进行修正 。
管道组对点固 ， 应由焊接同一管子的焊工进行 ， 点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同 ， 点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同 ， 必须焊透 。
点固焊的点焊长度一般为10-15MM ， 高度为2-4MM ， 且不应超过管壁厚度的2/3 。
点固焊的焊肉 ， 如发现裂纹等缺陷 ， 应及时处理 。
管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法 ， 应根据焊接工艺选用 。
管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡 。
初次使用的钢种 ， 在正式施焊前 ， 应进行工艺实验及工艺评定 ， 在合格的基础上编制焊接工艺规程 ， 经焊接技术负责人 。

46、批准后严格执行 。
凡参与管道焊接的焊工 ， 应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定 ， 进行焊接考试 ， 并取得所施焊范围的合格资格 。

稿源：(未知)

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标题：58|58#职工住宅楼工程( 八 )