就地安装的压力 表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；转子流量计安装要呈垂 。

7、直状态 ， 且上游测直管段不小于 5 倍工艺管道内径 . 其前后的工艺管道均要固定牢固； 漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流 向保持一致 ，且前置放大器与变送器间距小于 3米；电磁流量计安装时： 流量计 与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装 时 ， 被测介质的流向应自下而上 ，在水平和倾斜的工艺管道上安装时 ，两个测量 电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置； 口径大于 300毫米时 ， 应有专用的 支架支撑；周围有强磁场时 ， 应采取防干扰措施；双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时 ， 毛细管的敷设要用L30*30*4的角钢进行保护 ， 且毛细管的弯曲半径不得小于50 。

8、mm用差压变送器测量液位时 ， 仪表安装高度不应高于下部取压口；分析仪表安装时预处理装置应单独安装 ，并宜靠近传感器； 被分析品的排放 管应直接与排放总管连接 ， 总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验： 阀体强度、泄露量、基本误差、 回差、始终点偏差 ， 额定行程偏差 ， 膜头气密性 。
调校合格后 ， 要有专人配合管 道专业进行安装 ， 保证其位置、位号及进出口方向正确 ， 固定牢固 ， 有手轮者还 要保证手轮操作方便 。
调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意 加装垫片 ，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求； 调节阀安装时要按 设计要求核对附件是否齐全 ，如减压 。

9、阀、 电气转换器或电气阀门定位器、 电磁阀 等 。
对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确 ，且密封良好；在环境温度下有冻结、 冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检 测仪表 ， 在环境温度下有冻结可能的分析取样管线 ，不能满足最低环境温度要求 的仪表 ， 应采用保温拌热 ，采用一体化保温箱 。
保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图 ， 保证安装方式正确 ， 且固定牢固；现场接线箱单个安装时 ，用 L50*50*5 角钢制作支架； 成排安装时 ，则用 8# 槽钢制作立柱 ， 用 L50*50*5 角钢作横撑 。
安装位置要正确且牢固 ， 安装高度要 与设计相符 。
7.3.2.5 电气线路敷设： 电气 。

10、管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设 。
7.3.2.5.1 支架制安： 支架制作时 ， 应将钢材矫正平直 ， 切口处不应有毛刺、卷边； 支架安装时首先要求支架固定牢固、 整齐美观、横平竖直 。
在同一直线上的支架间距应均匀 。
在金属结构或预埋铁上 ， 采用焊接固定；在混凝土上 ， 用膨胀 螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；不得将支架焊接在工艺设备或管道上 。
选择合理位置 ，避免与工艺管线、 设 备碰撞 。
远离震动、热源、腐蚀等场所 。
7.3.2.5.2 电缆保护管： 保护管的敷设不应有变形及裂缝 ， 其内部清洁、无毛刺 ， 管口应光滑、无锐边； 仪表保护管采用镀锌水煤气管 ， 弯制采用冷弯法 ， 保护管与桥架 。

11、为硬连接 ，且应在桥架侧面开孔 ，穿线管与接线箱、 仪表设备采用挠性管连接 ，并使挠性管 处于自然弯曲状态 。
要求固定牢固、整齐美观 。
保护管弯成角度不应小于90o ， 弯曲半径不小于保护管外径的 6倍弯曲处不应有凹陷、 裂缝和明显的弯扁 。
保护 管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270o时应加穿线盒；电缆保护管采用螺纹连接 ，管端螺纹长度要大于管接头长度的 1/2 ；连接后 ，其螺纹宜外露 2-3 扣 ， 且螺纹表面要光滑、无缺损 。
严禁采用熔焊连接 。
保护管 与穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在 6 扣以上 ， 螺纹处要涂导电性防锈脂 ，不 能缠麻 ， 涂铅油 ， 连接处要保证良好的电气连接性；保护管与桥架连接处要 。

12、有专用接头 。
多根保护管一起敷设时 ，要求排列整齐、 美观 。
保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；保护管水平安装时 ， 支架间距 2M垂直安装时适当加大间距 ， 在拐弯处终端等位置可适当减少间距 ， 支架安装完毕 ， 要及时进行防腐处理 。
7.3.2.5.3 电缆桥架敷设：电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装 ，标高及走 向要符合设计要求；桥架安装要平整 ， 内部光洁无毛刺 ， 连接牢固 ， 连接处没有明显变形 。

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标题：仪表|仪表安装施工方案( 二 )