1、涉氯安全管理制度四十一、氯内含氢检测管理制度1.目的：氯内含氢是氯碱生产的一项重要控制指标 ， 这项指标的高低与氯碱生产的安全稳定密切相关 。
为了规范氯内含氢的检测 ， 及时掌握氯内氢气含量 ， 避免因氯内含氢高而造成的事故 ， 特制定此管理制度 。
2.适用范围：2.1 离子膜电解槽氯内含氢的检测2.2 隔膜电解槽氯内含氢的检测2.3 氯气液化后尾氯中氢气含量的检测3. 适用人员：公司质检科分析工、氯碱厂相关部门人员4. 检测标准： Q/XD JS01/2-02： 20105. 主要内容：5.1 离子膜电解槽氯内含氢的检测5.1.1 氯内含氢指标： 0.13% ， 最高不得超过0.4% 。
5.1.2 分析频次：单槽1。

2、次 /天5.1.3 分析人员：公司质检科分析工5.1.4分析工对氯内含氢进行检测后 ， 应把分析结果立即报离子膜DCS 室操作工 。
5.1.5如电解槽氯内含氢超过0.13% ， 则应对该电解槽氯内含氢重新取样分析 ， 同时应立即向氯碱厂负责人汇报 。
51 6 氯碱厂负责人接到通报后 ， 应立即组织人员对该电解槽进行检查 ， 查出原因并采取相应措施；同时DCS 室操作工和电解现场操作工应加强对该电解槽的巡回检查 ， 密切注意该槽的各项运行数据；分析工应增加对该电解槽的分析频次 。
51 7 如电解槽氯内含氢超过 0.4% ， 则应立即通知相关人员 ， 对该电解槽进行除槽处理 。
52 隔膜电解槽氯内含氢的检测52 1 氯内含氢指标： 0. 。

3、13% ， 最高不得超过0.4% 。
52 2分析频次：总管 2 次 /天 ， 电解槽 1 次 /2 天 。
52 3分析人员：公司质检科分析工52 4分析工对氯内含氢进行检测后 ， 应把分析结果立即报隔膜电解操作工 。
52 5如氯总管氯内含氢超过 0.13% ， 则应立即对氯总管氯内含氢重新取样分析 ， 同时应立即向氯碱厂负责人汇报 。
52 6 如两次分析结果都超过 0.13% ， 则应立即分析单槽氯内含氢 ， 查找出有问题的单槽 ， 后通报给隔膜电解操作工和氯碱厂负责人 。
52 7 氯碱厂负责人接到通报后 ， 应立即组织人员对该电解槽进行检查 ， 查出原因并采取相应措施；同时DCS 室操作工和电解现场操作工应加强对该电解槽的巡回检查 ， 密切注意 。

4、该槽的各项运行数据；分析工应增加对该电解槽的分析频次 。
52 8 如电解槽氯内含氢超过 0.4% ， 则应立即通知相关人员 ， 对该电解槽进行除槽处理 。
53 氯气液化后尾氯中氢气含量的检测53 1 尾氯含氢指标： 3.0%53 2 分析频次： 2 次 /天53 3 分析人员：公司质检科分析工53 4 分析工对尾氯内含氢进行检测后 ， 应把分析结果立即报氯气液化岗位操作工 。
53 5 如尾氯内含氢超过 3.0%， 则应立即对尾氯含氢重新取样分析 ， 同时立即向氯碱厂负责人汇报 。
53 6 氯碱厂负责人接到通报后 ， 应立即组织人员对氯气系统进行检查 ， 查出原因并采取相应措施；同时液化岗位操作工可降低液化冷冻水流量 ， 降低液化 。

5、效率 ， 提高尾氯中氯气含量 ， 降低尾氯中氢气含量；分析工应增加对尾氯的分析频次 。
四十二、防止三氯化氮产生、积聚、定期检测和控制管理制度1.目的防止三氯化氮引起的爆炸 。
2.范围适用于氯碱厂和公用工程车间 。
3.职责适用部门严格做好操作记录 。
4.控制程序4.1、加强对原料盐和化盐用水监测的管理 ， 通过控制总氨含量从源头控制三氯化氮的产生 。
确保进槽盐水无机铵质量浓度1mg/l ， 总铵质量浓度4mg/l， 检测频次：每周 1 次 。
4.2、加强氯气洗涤塔的使用效果 ,通过氯水喷淋除去氯气中部分三氯化氮 ， 使气氯中三氯化氮含量 30mg/ 。
4.3、严防冷冻的氨系统泄漏 ， 定期用PH 试纸监测冷冻盐水PH 值 ， 发现 PH 。

6、 值升高则检测冷冻盐水铵根含量 。
4.4、对液氯排污中三氯化氮的含量进行检测和控制：要求三氯化氮的含量 60g/l ， 含量 80g/l时应加大对液氯贮罐与汽化器的排污频次 。
4.5、排污应采用湿法排污 ， 禁止“干排 ” ， 保证残液中三氯化氮质量浓度5%；严禁排污物同油脂、橡皮等引爆物质接触；排污物中三氯化氮浓度较高时 ， 加入适量的四氯化碳或氯仿等 ， 稀释后方可排污 ， 严禁以下操作：启、闭阀门 ， 敲击 ， 撞击 ， 液体冲击 ， 用水蒸气汽化等4.6、加强设备检修的管理 ， 认真履行审批手续 ， 严格执行安全操作规程；液氯汽化器检修时 ， 必须经排污处理 ， 彻底清洗置换；氯气盘管检修时 ， 要将氯化钙盐水排净 ， 加盲板与系统断开 ， 防止盐水进入氯 。

7、气系统 。
四十三、防强酸强碱灼伤管理1.目的防止强酸强碱泄露引起的安全事故 。
2.范围涉及强酸强碱的生产场所、应用场所及运输场所 。
3.职责安全部门是监督部门 ， 各分厂各自负责 。
1、强酸强碱贮罐、主管道上设置危险警示告知标志 。
2、强酸强碱密集区域内设置应急洗眼器和冲淋装置 ， 并配备适当的冲洗剂或中和剂 。
3、改善生产环境 ， 加强设备和管道的维护、更新和巡检工作 ， 杜绝强酸强碱跑、冒、滴、漏等现象 。
4、强化个人防护意识 ， 加强强酸强碱灼伤应急救援及个人防护用品的维护、使用培训 。
5、强化强酸强碱设备和管道检修作业时防护手套、护目镜、防护面罩等劳护用品穿戴工作 。
6、强酸强碱灼伤处理步骤 、立即离开现场 ， 迅速脱去污染的 。

8、衣裤、鞋袜 。
、立即用大量自来水或清水冲洗创面15 30 分钟 。
、强碱灼伤用弱酸 (1枸橼酸或3硼酸溶液 )中和 ， 强酸灼伤用弱碱 (2 5碳酸氢钠溶液 )中和 ， 再用水冲洗创面 ， 冲去剩余的中和剂及防止发热 。
、冲洗清创完成后 ， 局部可用纱布或无菌敷单复盖 ， 送保健站或医院进一步救治 。
四十四、液氯槽罐车充装安全管理1.目的防止液氯引起的恶性安全事故 。
2.范围液氯生产场所及运输场所3.职责安全部门严格监督 ， 氯碱厂负责液氯的充装 。
4.控制程序4.1、充装前必须有专人对槽罐车进行全面检查确认完好 ， 按规定进行气密性试压后 ， 方可充装 。
4.2、槽罐车充装系数为1.20kg/l ， 充装压力 1.1Mpa 。
4.3、充 。

9、装前采用汽车衡对液氯槽罐车空车计量 ， 充装时用累积式质子流量计计量 ， 充装完后用汽车衡进行复称 。
防止超装 。
4.4、充装前后和复验的重量均应登记 ， 作为使用期中的跟踪档案 。
4.5、充装后按规定填报运输路单及充装记录 。
4.6、罐车有以下情况 ， 不得充装：（ 1）、汽车槽车使用证或准运证已超过有效期；（ 2）、汽车槽车未按规定进行定期检验；（ 3）、汽车槽车漆色或标志不符合有关规程的规定；（ 4）、防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带；（ 5）、随车必带的文件和资料不符合有关规程的规定或与实物不符 。
（ 6）、首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车 ， 如对罐体介质有置换要求的 ， 不能提供置换合格分 。

10、析报告单或证明文件；（ 7）、余压小于 0.1Mpa；（ 8）、罐体或安全附件、阀门等有异常 。
四十五、液氯钢瓶充装安全管理1.目的防止液氯引起的恶性安全事故 。
2.范围液氯生产场所及运输场所3.职责安全部门严格监督 ， 氯碱厂负责液氯的充装 。
4.控制程序4.1、液氯充装只允许充装本公司自有气瓶 。
4.2、充装计量衡器应设有超装警报和自动切断阀 ， 并定期检验衡器 。
4.3、钢瓶充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查 ， 确认完好后方可充装 。
4.4、钢瓶充装量系数为1.25kg/l ， 充装压力 1.0Mpa ， 严禁超装 。
4.5、充装后钢瓶必须复验充装量 ， 复磅应专人专衡器进行 。
4.6、充装后的钢瓶应逐只检查 ， 发现泄漏或其它 。

【安全|涉氯安全管理制度】11、异常情况 ， 应妥善处理 。
4.7、充装原始记录要完整 ， 内容至少包括：气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、包装前后检查者、充装者和复称者姓名、充装日期 。
记录应妥善保存 ， 备查 。
4.8、入库前挂贴产品合格证 ， 合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复称人姓名 。
4.9、属于下列情况之一的钢瓶 ， 严禁充装：（ 1） 漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落 ， 不易识别气体类别 。
（ 2） 钢印标记不全或不能识别 。
（ 3） 新瓶无合格证 。
（ 4） 超过技术检验期限 。
（ 5） 安全附件不全、损坏或不符合规定 。
（ 6） 瓶阀和易熔塞上紧后 ， 螺扣外露不足三扣 。
（ 7） 瓶体温度超过 40oC 。
四十六、液氯安全管 。

12、理制度在生产、经营、贮存、使用氯气过程中 ， 必须严格执行氯气安全规程、工作场所安全使用化学品的规定、危险化学品安全管理条例、气瓶安全监察规程、压力容器安全监察规程等有关的法律、法规、标准和规范 ， 以及公司有关的规程和制度 。
建立健全液氯安全生产责任制 ， 建立完善液氯生产安全制度和岗位工艺操作规程、安全操作规程 。
加强安全教育培训 ， 液氯的作业人员必须经专业培训 ， 懂得氯气的物化性质、中毒原理、急救方法 ， 并掌握化救器材的正确使用方法 ， 考试及格 ， 方可上岗操作 。
液氯生产、使用、贮存现场 ， 应配备足量的抢修防护器材 ， 并定期检查和保养 。
液氯生产、使用、贮存等厂房、库房结构必须符合建筑设计防火规范（ GB50016-20 。

13、06 ）的规定 。
并应充分利用自然通风条件换气 ， 在环境、气候条件允许下 ， 可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所 ， 应采用机械通风 。
液氯的作业场所应设置氯气泄露报警仪 ， 空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
液氯生产主要设备液氯中间槽、液氯贮槽等必须安装压力表、液面计、温度计等安全附件 ， 安全附件必须定期检验 ， 确保灵敏、好用 。
液氯设备管道检修时 ， 必须执行公司安全作业管理制度、施工与检修安全管理制度 ， 即切断物料来源和传动设备电源、泄压、放尽物料、气体置换和气体分析合格 ， 办理相应作业手续 ， 检修时设专人监护 。
液氯钢瓶的管理 ， 执行气瓶安全监察规程的有关规定 。
销售液氯时要向用户提供化学品安全技术说明书 。
不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或者个人销售液氯 。
液氯的生产、储存装置每年进行一次安全评价 。
对工艺、操作环境发生较大改变的需适时进行风险评价 ， 并采取相应的安全控制措施 。
定期开展安全检查 ， 加强对液氯重大危险源的管理 ， 液氯生产场所和库房通过视频探头和安监部门连网 。
编制液氯泄露事故应急救援预案 ， 配备必需的事故应急器材、设备 ， 定期开展事故应急救援演练 。
为操作工配备符合标准的个人防护用品 ， 并能熟练使用 ， 掌握本岗位一般事故处理方法 。

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标题：安全|涉氯安全管理制度