3.3.3 旋转塔身及塔帽安装旋转塔身主弦杆由/ 90X 90X 10角钢扣方组成 ， 截面尺寸1200X 1200 。
塔 帽主弦杆由/ 90X 90X 10角钢扣方组成 ， 两侧对称、尖顶、前倾式空间桁架结 构 。
利用汽车吊将旋转塔身安装于第六节标准节上 ， 用螺栓拧紧 。
塔帽安装于 旋转塔身顶部 ， 用螺栓紧固 。
3.3.4 平衡臂安装平衡臂长12060mm主先弦杆由25a槽钢与5 =8封板焊接而成 ， 上配有6 块 。

8、平衡重 。
安装时 ， 先上两块配重 ， 然后用汽车吊安装于旋转塔身与塔帽相接处 ， 螺 栓拧紧 ， 安装平衡壁拉索 。
3.3.5 起重臂安装起重臂由上弦杆和下弦杆组成 。
上弦杆： 50X 4、 89X 6、 89X 8；下弦杆：/ 63X63X 5 扣方、/ 70X 70X 6 扣方、/ 80X 80X 8 扣方、/ 90 X 90X 8 扣方 。
起重臂共分八节 ， 安装前将八节组合在一起 ， 各节间用销轴连接 ， 采用两 台汽车吊抬吊安装就位 ， 用螺栓固定拧紧 。
接着安装起重臂拉索 ， 检查合格后 摘钩 。
最后安装平衡臂另 4 块配重 。
3.3.6液压自升塔式起重机（QTZ630顶升过程3.3.6.1 顶升作业步骤 自升式塔式起重机的顶升 。

9、接高系统由顶升套架、引进轨道及小车、液压顶 升机组等三部分组成 。
a）回转起重臂至主厂房A列外销定 ， 吊运一个标准节到摆渡小车上 ， 并将过渡节与塔身标准节相连的螺栓松开 ， 准备顶升 。
b）开动液压千斤顶 ， 将塔机上部结构包括顶升套架约上升到超过一个标准 节的高度；然后用定位销将套架固定 ， 于是塔式起重机上部结构的重量就通过 定位箱传递到塔身 。
c ）液压千斤顶回缩 ， 形成引进空间 ， 此时将装有标准节的摆渡小车开到引 进空间内 。
d）利用液压千斤顶稍微提起待接高的标准节 ， 退出摆渡小车；然后将待接 高的标准节平稳地落在下面的塔身上 ， 并用螺栓连接 。
e）拔出定位销 ， 下降过渡节 ， 使之与已接高的塔身联成整体 。
塔身降落与顶升方法 。

10、相似 ， 仅程序相反 。
3.3.6.2 升降作业注意事项a）在升降作业过程中 ， 必须有专人指挥 ， 专人照看电源 ， 专人操作液压系 统 ， 专人紧固螺栓 。
非操作人员不得登上爬升塔架的操作平台 ， 更不得启动液 压系统的泵、阀开关或其他电气设备 。
b）升降作业应尽量在白天进行 ， 特殊情况需在夜间作业时 ， 必须备有充分 的照明 。
c）风力在四级以上时 ， 不得进行升降作业 。
在作业过程中如风力突然加大 时 ， 必须立即停止作业 ， 并紧固连接螺栓 。
d）顶升前应预先放松电缆 ， 其长度宜大于顶升总高度 ， 并应紧固好 ， 电缆 卷筒下降时应适时收紧电缆 。
e）顶升过程中 ， 应将回转机构制动住 ， 严禁回转塔身及其他作业 。
f ）升降时 ， 必须调整好顶升套架滚轮与塔身 。

11、标准节的间隙 ， 并应按规定使 起重臂和平衡臂处于平衡状态 ， 并将回转机构制动住 ， 当回转台与塔身标准节 之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时 ， 应将其对角方向的螺栓重新插 入 ， 再采取其他措施 。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
g）升降时 ， 顶升撑脚（爬爪）就位后 ， 应插上安全销 ， 方可继续下一动作 。
h）升降完毕后 ， 各连接螺栓应按规定扭力紧固 ， 液压操纵杆回到中间位置, 并切断液压升降机构电源 。
3.3.7 附着 为减少塔身的自由高度 ， 保持塔机的稳定性 ， 减小塔身内力 ， 提高起重能 力 ， 在每个作业层将塔身与 B列进行锚固联结（附着） 。
锚固装置由附着框架、 附着杆和附着支座组成 。
装设附着框架和附着杆件 ， 应采 。

12、用经纬仪测量塔身垂直度 ， 并应采用附着 杆进行调整 。
3.3.8 塔式起重机装拆作业注意事项a）起重机拆装前 ， 按着出厂有关规定 ， 编制拆装作业方法、质量要求和安 全技术措施 ， 并向全体作业人员交底 。
b）起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳 ， 应有可靠的接地装置 ，接地电阻不得大于 4 欧姆 。
c）起重机的拆装作业应在白天进行 ， 当遇上大风、浓雾和雨雪等恶劣天气 时 ， 应停止作业 。
d）指挥人员应使用明确的指挥信号进行指挥 ， 作业人员都应听从指挥 。
e）拆装人员进入施工现场 ， 应穿戴安全保护用品 ， 高处作业系好安全带 ，认真执行拆装工艺和操作规程 ， 发现异常情况时 ， 应及时向技术负责人反映 ，不得自行其是 。

稿源：(未知)

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标题：QTZ630|QTZ630起重机安装施工方案( 二 )