c. 制作涂塑钢板风管时 ， 涂塑面应设在风管内侧 ， 加工时应避免损坏涂塑层 ，损坏部分应进行修补 。
d. 风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位 ， 其结合处应严密 牢固 。
(3) 风管的制作 ， 除应满足本节有关规定外 ， 应符合下列规定：a. 风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘 ， 并应选用中性清洁剂清 洗 。
b. 施工现场应保持清洁 。
风管部件和设备搬运时不得碰伤 ， 存放时应采取 避免积尘和受潮的措施 。
c. 板材应减少拼接 。
矩形风管底边宽度小于或等于 900mm时 ， 不应有拼 接缝；大于900mm时 ， 应减少纵向接缝 ， 且不得有横向拼接缝 。
d. 风管所用的螺钉、螺母 。

8、、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施 ， 并 不得采用抽芯铆钉 。
e. 本系统风管不得采用楞筋方法加固 ， 加固框或加固筋不得设在风管内 。
f. 本系统风管应按洁净等级或设计要求 ， 在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边 四角等缝隙处采取密封胶或其它密封措施 。
g. 本系统风管的无法兰连接 ， 不得使用 S型插条、直角型平插条及立联合 角插条 。
1000级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口 。
1.5风管加工完毕 ， 经检验合格 ， 封闭管口 ， 运至工地 ， 待安装 。
4.2风管安装1. 启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位 ， 放线 ， 在安装吊架时 ， 不允许边安装边敲打 ， 避免灰尘进入风管 。
2. 风管支吊架不得设在风口处 ， 吊架不得直接吊在法 。

9、兰上 ， 风管与支 ， 吊托 架接触处应垫木块 ， 宽度与支吊架角钢相同 ， 高度比保温材料厚度大 5mm。
支 吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧 。
3. 风管安装前应做清理现场 ，排除障碍 ，并检查所需的安装工具 ，检查脚手 架是否牢靠 ，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度 ，风管水平度应 用水平尺检验 ，水平偏差应该在 3mm/m， 总偏差在 20mm 以内 ， 风管支、 吊、 托架及法兰的角钢 ， 圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐 。
4. 风管采用法兰连接 。
法兰之间衬以S =3-5mm 厚闭孔海绵橡胶板作密闭 垫圈 ， 防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用 3-5mm 厚的石棉橡胶板 ，法兰接头应 避免装在墙内或楼 。

10、梯中 。
5. 风机进出口 ， 空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布 ，外涂自熄性隔气 涂料 。
风管直角弯头内设导流叶片 。
6. 所有水平或垂直的风管 ，必须设置必要的支吊架或托架 ，其构造形式要确 保牢固、可靠 ， 当风管的周长小于等于 400mm 时 ， 不大于 4 米 ， 当风管的周 长大于 400mm 时 ， 不大于 3 米 。
风管弯头的弯曲率半径 ， 不小于风管的高度 或宽度 。
7. 风管支吊架或托架应设置与保温层的外部 ， 并在支吊架与风管间镶以填 木 ， 同时应避免在法兰 ， 防火阀调节阀等处设置单独支吊托架 。
8. 安装防火调节阀等调节配件时 ，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部 位 。
风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内 。
9 。

11、 .安装防火阀、排烟阀时 ， 应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验 ，确定合格后再进行安装 ，防火阀的位置必须与设计相符 ，气流方向务必与阀体上 标志的箭头相一致 ， 防火阀必须单独设置吊支架 。
10. 风管止回阀在安装时 ， 须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段 ， 确保止 回阀叶片吹起不受挡 ， 不卡住 ， 平衡杆活动不应受阻挡 。
11. 风管穿越楼板处做向上的翻口 。
宜在翻口处设风管支座 ， 其风管结合预 留孔封板一起施工 。
12. 保温风管穿越墙体、楼板时 ， 应采用厚度不小于 0.75 毫米的镀锌钢板 做保护壳 ， 保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐 ， 但应比楼板面高 30 毫米 。
13. 送回风管保温：本工程采用 =25mm 难 。

12、燃型（优选不燃型）保温材料 ，施工中要注意隔热层平整密实 ， 应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象 ， 其外表面应 光滑、平整 ， 便于打扫卫生 。
测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性 。
保温层不得覆盖设备铭牌 。
14. 各类风口安装应注意：风口安装位置应准确 。
转动部分灵活 ， 与风口的 连接应牢固 。
15. 风管及部件安装完毕后 ， 应按系统压力等级进行严密性检验 。
15.1 系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定 。

稿源：(未知)

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标题：XX|XX广场空调管道更换方案( 二 )