1、检修安全管理制度1.目的建立检修组织、准备、安全 ， 电气焊和电气安全 ， 拆除、完工验收等工作程序 。
2.范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理 。
3.责任者安全部、工程部、检修单位4.程序4.1检修组织4.1.1较大项目检修 ， 全公司或车间大修必须成立大修指挥部 ， 需有安全部门参加 。
4.1.2做好检修计划的编制工作 ， 各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案 ， 工程部进行审核平衡 ， 报分管付总经理批准 。
4.1.3检修计划编制 ， 项目要齐全 ， 内容要详细 ， 责任要明确 ， 措施要具体 ， 凡二人以上的项目要指定一人负责安全 。
4.1.4工程部、检修部门负责人 ， 要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任 ， 向检修人员交待清 。

【企业|企业设备检修安全管理制度】2、楚任务、质量要求、应采取的安全措施 ， 做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实 。
4.2检修准备4.2.1各车间（部门）的大、中修 ， 对有关检修项目安全措施 ， 必须严格执行 ， 不能马虎 。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前 ， 要组织检修人员做好检修机具准备 ， 做到机具齐全、安全可靠 ， 对起重吊装工具等设备进行检查试验 ， 确保整个检修过程的安全 。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备 ， 检修前的清洗置换工作由所属车间负责 。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定 ， 对易燃易爆物质必须采用惰性气体 ， 蒸汽、水进行清洗置换 。
4.2.5清洗置换的设备 ， 清洗后 ， 必须进行分析检验 ， 取样要有代表性 ， 确保清洗达到标准 。
。

3、4.2.6清洗置换标准 ， 按有关规定执行 ， 对进入设备检修时 ， 除按规定清洗外 ， 尚须用空气进行置换 ， 其氧气含量在1821 ， 有毒气体和粉尘不得超过有关规定 。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修 ， 必须切断物料出入口阀门 ， 并由设备所属车间加盲板 。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时 ， 中间必须加盲板隔离 。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门 。
4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责 ， 移交前要查电气 ， 查物料处理 ， 查清洗置换分析情况 ， 确认合格后方可办理移交手续 。
4.3检修安全规定4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对 ， 由岗位和班组长介绍情况 ， 全部符合 。

4、要求 ， 才可进行施工 。
4.3.2检修人员在检修中 ， 必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程 。
（高空作业、土方工程、吊装作业等） 。
4.3.3凡对机电传动部份的设备检修 ， 必须切断电源 ， 拆除传动皮带 ， 并要悬挂“禁止合闸”的警告牌 。
4.3.4凡贮罐、设备管道检修 ， 要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌 。
4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏 。
贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏 ， 绝缘要良好 ， 使用电动工具要可靠接地 。
4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥 ， 做到 “四不施工”：4.3.6.1检修安全措施不落实不施工； 4.3.6.2起重设备工具不合格不施工；4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业 。

5、无防护措施不施工；4.3.6.4没有明确检修任务不施工 。
4.3.7做到“四不拆”：4.3.7.1设备带压不拆；4.3.7.2传动设备电源未断不折；4.3.7.3设备高温过冷不拆；4.3.7.4工具不合格不拆 。
4.3.8 从事有毒有害系统检修和事故抢修 ， 要备好防护器具和急救药品 ， 以备急用 ， 并要有专门的监护人员 。
4.3.9 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复 。
4.4电气焊安全规定4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责 ， 在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业 ， 要指派监护人 。
电、气焊工必 。

6、须持证上岗 ， 无证人员不得进行动火作业 。
4.4.2在焊接作业中 ， 焊接工具要符合标准 ， 焊枪的风、气门要严密可靠 ， 氧气减压表灵敏有效 ， 氧气软管应耐压20个大气压 ， 乙炔软管须耐压5个大气压 。
4.4.3乙炔器和焊枪之间 ， 必须装有阻火器 。
4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离 ， 否则要采取隔离措施 。
4.4.5高压线下 ， 管道下禁止放置乙炔瓶 。
4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准：4.4.6.1每台电焊机的电源要安设独立电闸 。

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