。
(2) 宜采用自动测温系统测 。

43、量温度 ，并设专人负责； 测温点布置应具有代表 性 ， 测温频次应符合相关标准的规定 。
5.2.2 施工准备 浇筑前制定混凝土浇筑方案 ， 提前三天将具体浇筑时间、方量、强度抗渗 等级、 配合比要求、 原材料要求、 外加剂要求及需混凝土搅拌车数量等通知商 品混凝土厂家 。
浇筑前 ， 提前安排汽车泵、固定泵进场 ， 准备足够的振动棒、水泵、 照明设备及施工工具 ，并配置足够的施工操作人员 ，确保混凝土浇筑过 程顺利进行 。
5.2.3 混凝土配合比及材料要求为减少水化热 ，防止温差过大引起结构裂缝 ，商品混凝土应采用低水化热 水泥或中水化热水泥 。
掺入适当比例的粉煤灰、矿渣粉 ， 掺加相应减水剂、缓 凝剂等 ， 改善和易性 ， 降低 。

44、水灰比 ， 以减少水泥用量 ， 降低水化热 。
选用粒径 较大、良好级配的粗骨料 ， 严格控制其含泥量 。
混凝土水灰比不宜过大 ， 坍落 度要求控制在120士 20mm混凝土选用不同的水泥、掺合料、外加剂提前进行 试配 ， 根据试配结果对施工配合比进行相应调整 ， 降低水化热 。
5.2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑顺序： 大体积底板混凝土浇筑从东西两端向中间推进 。
按每小 时 30 立方米的浇筑速度进行计算 ， 三台固定泵配合浇筑 ， 可保证上一层混凝 土浇筑时 ， 下一层混凝土未初凝 。
浇筑振捣：采用分层浇筑方法 ， 分层厚度不超过 300mm以利于早期水化 热的散发 。
为防止集中堆料 ， 先振捣出料点外的混凝土 ， 严格控制振捣时间、 振动点间距离和插 。

45、入深度 ， 振动棒插入点间距不大于500 ， 下料厚度不大于500 。
浇筑时 ， 每隔半小时 ， 采取在混凝土初凝时间内 ， 对已浇筑的混凝土进 行一次重复振捣 ， 以增强密实度 ， 提高抗裂性 。
浇筑后及时排除表面积水 ， 加 强早期养护 ，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和弹性模量 ，提高抗裂性能 。
浇 筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚 ，应按设计标高用刮尺括平 ，在终凝前用 机械打抹、压实 ， 以闭合收水裂缝 。
5.2.5 保温、测温及养护本工程底板大体积混凝土采用蓄水法养护 ， 养护时间不少于 14d 。
大体积 混凝土浇筑完毕 ，待其收水后 ，即可在外露表面覆盖多层塑料薄膜 ，并在上部 在铺设草包或麻袋 。
表面终凝后 ， 开始蓄水养护 ， 根据温 。

46、度监测的结果 ， 控制 混凝土内部与表面温度之差不超过 25 C ， 且混凝土表面与环境温度之差也不 超过20C时 。
当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时 ，即可撤掉保温层 。
混凝土浇筑前 ，在底板内设置温度测量点 。
测点应具有代表性 ，能全面反 应底板内各部位温度 ，从底板厚度考虑应包括底面、 中心、上表面、加厚处等 ，从平面考虑应包括中部和边角 。
测温计使用 JDC-2 型温度测试仪 ， 精度为 0.5 C,温度感应器预先埋入大体积混凝土内 。
测量工作由项目部施工技术人 员专门负责 。
从混凝土浇筑完成 ，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量 ，温度上升 阶段每 2小时一次 ， 温度下降阶段每 4小时一次 。
。

47、5.3 墙板及柱、顶板混凝土浇筑本工程地下室柱与墙板、 顶板混凝土强度等级不同 ，浇筑时应安排专人调 度 ， 不得将混凝土标号搞错 。
墙板及柱按后浇带划分浇筑区段 ， 分段浇筑 。
墙、柱宜分45批布料和振捣 ， 第一批浇筑高度控制在 7080cm左右 ， 此后控制在100cm左右为宜 。
墙、柱混凝土浇注高度大于 2.5m 时 ， 必须采用集料口加串筒或劲塑管下 料 ， 不得直接下料 。
顶板浇筑完毕后覆盖草包 ，24 小时内浇水养护 ， 时间不少于 7 天 。
墙板 与柱混凝土浇筑完毕后除覆盖草包浇水养护外 ，在模板拆除后 ，由专人负责在 墙面上喷洒混凝土养护剂 。
5.4 试块制作及养护按规定要求批量制作混凝土试块 ， 按 R7、R28二个 。

48、龄期试压 。
每次取样 应至少留置一组标准养护试件 ，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要与 监理协商确定 。
对有地下室外墙有抗渗要求的混凝土结构 ，其混凝土试件应在浇筑地点随 机取样 ， 每 500立方米留置一组抗渗试块 。
标养试块一律送现场养护室养护 ， 同条件试块在现场养护 ， 可以制作钢筋 笼将同条件试块放在笼中以保护试块 。
第六节、后浇带工程施工方案本工程地下室及地面以上结构中 ， 设置有多条后浇带 ， 后浇带宽度均为 8001000mm后浇带应在两侧混凝土龄期达到 60天后方可进行浇灌 。

稿源：(未知)

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标题：11|11#4#7#楼标段劳务分包施工组织设计( 八 )