21、.4.55对产品和过程是否进行持续改进？需1.过程能力1.成本优化2.缺陷种类/缺陷频次需2.减少浪费（例如：废品和返修）考3.缺陷成本（不符合性）3.改进过程受控状态（例如：工艺流程分析）虑考4.过程参数4.优化更换装备时间 ， 提高设备利用率要虑5.废品/返修件5.降低流转时间占八、要6.隔离通知/分选6.降低库存量占八、7.节拍/流转时间8.可靠性/失效特性 。
6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时 ， 是否分析原因并检查纠正措施的有6.4.6对产品和过程是否有确定的目标值 ， 并监控是否达到目标？效性需1.补充的尺寸检验、材料检验、功能检验及耐久检验1.人员的出勤率、缺勤率2因果图需2.已生产数量 。

22、考3.田口方法 ， 宁夏方法3.质量数据（例如：缺陷率 ， 审核结果）虑考4.FMEA/缺陷分析4.流转时间要虑5.过程能力分析5.缺陷成本（不符合性）占八、要6.质量小组活动6.过程特性值（例如：过程能力指数）占八、7.8D方法644对过程和产品是否定期进行审核？要素7 :服务/顾客满意程度7.1发货时产品是否满足了顾客的要求？需1.顾客要求需1.质量协议2.重要特性2.发货审核考考3.功能3.耐久试验（调查失效状况）虑虑4.过程参数/过程能力指数4.贮存/下单加工/零件准备/发货要要5.标识、包装5.功能检验占八、占八、6.确定的过程工序/工艺流程、6.检验/测量设备的合格状态7产定的检验、测试方 。

23、法8产品规范的现时性要素7 :服务/顾客满意程度要素7 :服务/顾客满意程度7.2是否保证了顾客的服务？7.5执行各种任务的员是否具备所需的素质？1.顾客访问的纪要 ， 必要时根据纪要制订相应的措施1.顾客服务需2.产品使用的知识需2.产品检验3.产品故障的有关知识3.贮存/运输考考4.落实新要求4.物流虑虑5.关于改进措施的通知5.缺陷分析要要6.关于产品更改/过程更改/移地生产（包括供方）的通知占八、占八、7.首批样品送检/重新送样（试制样品/批产样品）8.关于偏离要求的信息7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应？需1.应急计划需考2.分选的能力和反应时间考虑3设备、特种设备/工装和模具的更改可能性虑要4.调动外部力量要占八、占八、7.4与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析并实施改进措施？1.分析可能性（实验室 ， 检验/试验装置 ， 人员）需2.对缺陷特性（内部/外部）的排列图分析需考3.各有关部门（内部/外部）的介入考虑4.应用排除问题的方法（例如：8D报告）虑要5.解决样品偏差要占八、6.修订产品规范占八、7.检查有效性可编辑 。

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标题：VDA3|VDA3过程审核表( 四 )