（五）砼工程池壁和底板采用C25防水混凝土 ， 其抗渗等级为S6 。
混凝土采用现场搅拌 ， 泵送工艺 。
1、混凝土原材料要求：混凝土采用现场搅拌混凝土 ， 泵送工艺 ， 按设计要求 ， 混凝土中掺加WGII防水剂 ， 重量为水泥用量的1.5% ， 水泥采用32.5Mpa普通硅 。

48、酸盐大厂水泥 ， 粗骨料采用20-40的碎石（含泥量不应大于1% ， 吸水率不应大于1.5%） ， 细骨料采用中砂（含泥量不应大于3%） 。
混凝土的所有材料都应符合规范要求 ， 采购前应签定样品 ， 合格者才能进场 ， 进场的水泥、砂、石块均应按有关规定取样试验 ， 其中水泥必须有出厂合格证书并对其出厂日期、品种、标号、包装等检查验收 ， 混凝土塌落度为16cm 。
2、施工缝留设：底板混凝土一次性浇灌 ， 池壁混凝土分二次浇灌 ， 在底板与池壁连接的斜托上部（底板面上500）留一道水平施工缝并埋设钢板止水带 。
底板内设备基础等施工缝留设在底板面 。
施工缝处理：混凝土浇筑前 ， 将施工缝表面混凝土浮渣凿掉并冲洗干净 ， 保持湿润 ， 再铺一层2025厚的 。

49、同混凝土配合比的水泥砂浆 。
3、混凝土浇筑：底板混凝土浇筑从C轴线向A轴线进行 。
后台采用电子显示屏标准称量 ， 并用电脑作好记录 ， 保证配料精确度 ， 混凝土搅拌的时间不得小于90s 。
混凝土的配合比由具有二级以上资质等级的检测中心设计 ， 混凝土搅拌站必须严格按照配合比通知单拌制混凝土 。
混凝土浇筑前应认真检查复核模板、支撑、钢筋、铁件、预埋管线、预留孔洞及垫块等 ， 并及时办理好隐蔽验收资料 ， 清理干净模内的杂物 。
浇水润湿模板和基层 ， 待混凝土浇灌令下达后即进行混凝土浇筑 。
混凝土出罐到浇捣时中间时间不应超过45分钟 ， 在常温下混凝土间歇时间不应超过2个小时 。
采用混凝土输送泵将混凝土浇灌点的料台 ， 柱、梁采用插入式振动器 。

50、 ， 底板用平板振动器振捣 。
浇灌混凝土的过程中 ， 不得践踏钢筋 ， 插入振捣时不准振动钢筋 ， 但必须振捣密实 ， 不得漏振 。
浇筑池壁混凝土时应分层下料 ， 适当控制混凝土的浇筑速度 ， 减少混凝土对模半板的侧压力 ， 以及能保证振捣密实 ， 但分层浇捣的间隔时间应控制在初凝时间内 。
池壁混凝土采用插入式振动棒分层振捣 ， 振动上层混凝土是振动棒插入下层混凝土内外5cm 。
振捣应均匀 ， 振动间距不大于振动半径的1.5倍,一般为400500mm,每点振动时间要够 。
以观察混凝土表面没有气泡为准 ， 混凝土振捣应密实 ， 振动棒不得碰撞钢筋骨架 。
底板混凝土浇灌完后46小时必须覆盖草袋或塑料薄膜养护；池壁混凝土养护采用在表面喷射两遍薄膜养生液进行养护 ，。

51、养护时间不少于28天 。
待浇筑的混凝土强度达到一定强度后 ， 才能在其上来往人员 ， 继续下道工序作业 。
抗压、抗渗试块制作 ， 在在混凝土浇灌同时制作同条件养护和标准差养护的试块 ， 要求每工作班或每拌制100m3混凝土制作一组标养试块、一组同条件养护的试块 ， 底板及池壁后浇带混凝土应分别制作抗渗、抗压试块 。
（六）预留预埋在土建施工期间 ， 安装的预留预埋工作非常重要 ， 直接关系到以后安装工作的质量和进度 。
项目成立电气、管道两个专业的预留预埋班子 ， 在预留预埋工作上与土建商定划线 ， 凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋 ， 其他消防箱、配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留 ， 安装配合核查 ， 主要核查孔洞所在座标 。

52、、大小、标高 。
预留预埋中不得随意破坏结构 ， 当与结构发生矛盾时 ， 由工长与土建协商解决 。
土建施工亦不得随意移动安装设置的预埋件 。
安装预留预埋管、件及孔洞 ， 由专业工长根据图纸向班组下达分项工程工艺卡 ， 班组完成后进行自检并填写记录 ， 工长组织互检 。
班组自检记录返回质检员 ， 由质检员进行抽检并填写抽检记录 。
土建浇注混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护 ， 若有问题及时处理 。
拆模后应及时对预埋件进行防腐处理 ， 刷防锈漆两道 ， 待安装施工时再清除掉 。
（七）满水试验待水池后浇带施工养护结束后 ， 开始进行满水试验 ， 试验检验方法：按过标GBJ14190给水、排水构筑物施工及验收规范附录一进行 。

稿源：(未知)

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标题：城市生活|城市生活污水处理厂工程施工组织设计( 九 )