15作业基本要求15.1 动火作业应设专人管理 ， 属地负责人应指定责任心强 ， 有经验、熟悉生产现 场和生产工艺的管理人员担任动火作业负责人；15.2 动火作业应设专人监火 ， 属地负责人应指定取得监火人资格证的人员担任监 火人 。
15.3 尽可能减少在易燃易爆区域动火 ， 凡可动可不动的动火一律不动火 ，凡能拆 下来的设备、管线都应拆下来移到安全区域动火 ， 严格控制特殊动火和一级动火 。
15.4 进入反应釜、槽、罐等受限空间内动火作业时 ， 应采取有效的隔离、通风、 降温措施 ， 防止有害气体、烟尘和高温等对作业人员的伤害 。
15.5 作业过程中可能涉 。

19、及到有毒物质 ， 应对其浓度作检测分析 ， 依据分析结果 采取相应的防护措施；15.6 动火作业施工区域应设置警戒线 ， 与动火作业无关人员及设备不得进入动火 区域；15.7 动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品 ， 或采取其它有效的安全防火措施 ， 配备足够适用的消防器材 ， 满足作业现场应急要求 。
15.8 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016 GB5016觎定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业 ，应将其与生产系 统彻底隔离 ， 并进行清洗、置换 ， 取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无 法进行清洗、置换而确需动火作业时 ， 需按照本制度第17条（特殊动火作业现场 安全管理要 。

20、求）规定执行 。
15.9 对容器、设备、管道等生产、储存装置（如冷水塔、玻璃钢容器、长线管道、 包装桶等）经清洗、置换后因条件限制无法按要求准确取样分析的动火作业 ， 需按第17条规定执行 。
15.10 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、鲁井、地沟、水封等 ， 应 检查分析 ， 距用火点15 mz内的 ， 应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有 可能泄漏易燃、可燃物料的设备 ， 应采取有效的空间隔离措施 。
15.11 拆除管线的动火作业 ， 应先查明其内部介质及其走向 ， 并制订相应的安全防火措施；15.12 在有可燃物构件或使用可燃物做防腐内衬的设备（如：凉水塔、脱气塔、 水洗塔）内部进行动火作业时 ， 应采取防火隔离 。

21、措施 。
15.13 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业 ， 氧含量不得超过23.5% 。
15.14 动火期间距动火点30mrt不得排放各类可燃气体；距动火点15讷不得排放 各类可燃液体；不得在动火点10mf围内及动火点下方同时进行可燃溶剂清洗或 喷漆等作业 。
15.15 平面封堵和高处防护在涉及超过一层的厂房或一层厂房内在设备上方动火 ， 应采取有效的平面封堵措 施 ， 确保动火时产生的火花或高温物件不会飞溅掉落到下层厂房或下方设备上 。
在高大设备、管廊等高处进行动火作业时 ， 应采取封堵、遮盖等措施 ， 防止火花 溅或高温物体掉落至动火点下方及周围的设备、管道、下水道、鲁井、地沟、水 封等 。
15.16 动火作 。

22、业中途停止或完成后 ， 动火人、监火人应清理现场 ， 关闭乙快气瓶、 氧气瓶 ， 切断电焊机电源 ， 确认无残留火种和火灾危险 。
15.17 经审批的动火安全作业证分别由动火人、监火人随身携带 ， 备查 。
16作业器具的管理16.1 根据公司相关管理制度 ， 加强动火作业器具管理 ， 由专人管理并定期检查 。
未经检查合格的动火作业器具一律不得使用 。
16.2 动火作业前 ， 应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度 ，保证安全可靠 。
16.3 使用气焊、气割动火作业时 ， 氧气瓶与乙烘气瓶间距 不应小于5ml二者与动 火作业地点不应小于10m16.4 乙快瓶应直立放置 ， 并设置防晒、防倾倒设施 。
乙快气瓶应安装防止回火器 。
乙快 。

23、瓶和氧气瓶不得带入受限空间 。
16.5 禁止用易产生火花的工具去开启乙快气瓶阀门；严禁粘有油脂的手套、棉纱和工具同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触；乙快气瓶和氧气瓶阀门、减压阀 等接口处用专用管箍卡紧 ， 不得有泄漏 ， 压力表、阀门应灵敏完好 。
橡皮气管不 得有鼓包、裂纹、漏气等缺陷 。
16.6 焊机电源线、焊接导线、回路线应使用符合要求的专用线 ， 不得有破损、裸 露等现象 ， 不得用其它电线、金属物代用 。
电焊机接线应牢固 ， 接线桩不得裸露 。
接地和接零保护齐全可靠 。
16.7 电焊机应放置在干燥地方 。
电焊机回路线应就近搭接在焊接件本体上 ，不得 搭接在工艺管道、设备、电气和仪表设施等其它金属物体上形成回路 。

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标题：动火|动火管理制度( 四 )