1、岩土工程基础知识：高强预应力混凝土管桩施工质量控制高强预应力混凝土管桩的施工方法主要有锤击法、振动法及静力压桩法等 ， 以锤击法应用最普遍 。
锤击法施工质量的控制要求如下：（1）承包单位的选择 。
一是承包单位应具有承建资格 。
二是承包单位的现场人员应具有技术资格证和上岗证 。
三是承包单位进驻现场的施工机械、压桩机、桩锤应符合现场的土质、桩径、桩深的要求 ， 所有机械应具有有效的检验证明 。
（2）管桩进场的检查及堆放 。
管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告 ， 并对桩身的外观质量进行全面检查 。
管桩堆放不得超过 4 层 ， 应堆放在坚实、平整的场地上 ， 并采取可靠的防滚、防滑措施 。
（3）打桩前的准备工作 。
首先要复核桩位的 。

2、轴线、标高准确性：检查打桩机的型号、压力表、配重 。
检查机械操作的工作环境、供电情况等 。
正式打桩前 ， 应组织施 _T、监理、设计、地质、质监等有关人员在施工现场共同进行工艺试桩 ， 确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数 。
（4）确定压桩顺序 。
对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应 。
不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短 。
同一单体建筑 ， 一般要求先施压场地中央的桩 ， 后施压周边桩 ， 当一侧毗邻建筑物时 ， 由毗邻建筑物处向另一方向施压 。
（5）垂直度的质量控制 。
当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤 。
在两个成 90 度的侧面观察 ，调整好桩的垂直度 。
然后开始沉桩 ， 垂直度偏差不宜大于 。

【岩土|岩土工程基础知识：高强预应力混凝土管桩施工质量控制】3、 0.5% 。
在施压过程中 ， 绝不允许用桩机拖桩 ， 以免桩倾斜而影响桩的质量 。
（6）接桩的质量控制 。
管桩对接前应检查上下端板是否清理干净 。
焊接时宜两个焊工同时进行 ， 先在坡口圆周上对称点焊 46 点 ， 焊接层数不得少于两层 ，内层焊渣须清干净后方能焊外层 ，焊缝应饱满连续 。
为保证焊缝质量 ， 应冷却 8 分钟后方可施压 ， 严禁用水冷却或焊好后立即施打 。
焊接接桩应做好隐蔽工程验收 。
（7）打桩的质量控制 。
打桩时 。
应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中 ，桩位置及垂直度经校正后 ，方可将锤连同桩帽压在桩顶 ， 开始沉桩 。
桩锤、桩帽与桩身中心线要一致 ， 桩顶不平 ， 应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整 。
开始沉桩应起锤轻压 。

4、并轻击数锤 ， 观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致 ， 方可转入正常 。
桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5% 。
打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫层 ，以缓和打桩的冲击 。
桩帽用钢板制成 ， 并用硬木或绳垫承托 。
桩帽与桩周围的间隙应为 510mm 。
桩帽与桩接触表面需平整 ， 桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上 ， 以免沉桩产生偏移 。
当桩顶标高较低 ， 需送桩人土时 。
应用钢制送桩放于桩头上 。
锤击送桩将桩送人土中 。
同一承台桩的接头位置应相互错开 。
打桩时若遇条石、块石等地下障碍物 。
宜采用引孔解决 。
（8）终止打桩的质量控制 。
终止值由设计确定 ，位于一般土层时 ， 以控制桩端设计标高为主 ， 贯人度可作参考 。
当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时 ， 以贯人度控制为主 ， 桩端标高可作参考 。
当贯人度已达到而桩端标高未达到时 ， 应继续锤击 3 阵 ， 按每阵 10 击的贯人度不大于设计规定的数值加以确认 。
（9）打桩过程的资料控制 。
打桩过程中应详细记录各种作业时间 。
每打人 0.5 lm 的锤击数、桩位置的偏斜、最后10 击的平均贯人度和最后 lm 的锤击数等 。
桩位要随打随记录 ， 预防错打、漏打 ， 同时应对周围建筑物 ， 地下管线等进行观测、监护 ， 并及时做好记录 。
要认真做好原始资料的汇总工作 ，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题 。
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标题：岩土|岩土工程基础知识：高强预应力混凝土管桩施工质量控制