7、于 20mm 。
3.2.3.6 外伴热管道进行保温时 ， 选择的保温制品要符合外围直径的要求 。
即先将伴管与主管用 14号或 16号镀锌铁丝捆绑在一起 ， 再将伴热管与主 管道包在一个保温结构内 。
施工时 ， 不得将伴热管道与主管道之间的加热 空间用保温材料或灰浆填塞 ， 除非设计上有别的要求 。
323.7 设备、管道采用盘管保温者 ， 盘管间距为100 150mm采用保温制品规格也应加上盘管的直径 。
3.2.3.8 管道隔热结构不应妨碍管道在滑动管托、管箍左右或上下热胀冷 缩 ， 阀门、法兰盘及其它可拆卸部位的两侧 ， 在做隔热层时应留出空隙 ，隔热层断面应封闭严密 。
3.2.3.9 保冷设备或管道的附件 ，必须进行保冷 ，其保 。

8、冷层长度不得小于保 冷层厚度的四倍或敷设至垫木处 。
3.2.3.10 保温过程中必须将仪表孔、设备铭牌等留出 。
3.2.3.11 绝热层施工好坏 ， 对下道工序保护层的施工质量有很大的影响 。
所以我们对绝热层的施工质量要求特别严格 ， 须按规程规范进行施工 。
不 合适的部位必须进行修整或返工 。
3.2.3.12 保冷的防潮层涂抹沥青玛蹄脂时 ， 涂抹的厚度应均匀 。
3.2.4 保护层施工3.2.4.1 金属保护壳的接缝方式我们主要采用是咬边轧接和插入搭接两种 。
管道保护壳的径向接缝一般采用插入搭接环向搭缝 。
金属护壳的一端压边后为圆线（凸筋）， 另一端为直边 。
直边应插入另一护壳的圆线内3050mm大直径高温管道和设备 。

9、以及露天的管道一般要插入 75 100mm垂直 管道的护壳搭接尺寸应考虑管道的向下膨胀 。
在搭接处用自攻螺丝或抽芯 铆钉固定 ， 间距不超过 200mm 。
3.2.4.2 垂直管道和设备的金属护壳应由下而上施工 , 使环向搭缝向下 , 可 防止雨水浸入保温层 。
水平管道的轴向接缝应做成顺水 ， 并布置在管道轴 线下斜 30 45处 。
3.2.4.3 管道弯头部位金属护壳应按虾腰放大样 , 并加上搭接尺寸 50 100mm高温管道弯头的搭接尺寸应增大至 150 250mm注意不需加自攻螺 丝 ， 使弯头护壳组件可以自由调节热膨胀 。
3.2.4.4 圆形箱罐的封头金属护壳要做成整齐的辐射状菊花瓣形 , 并按顺水 方向板 。

10、边咬口或用自攻螺丝固定 。
3.2.4.5 卧式设备及立式设备做防护层 （ 包括隔热层 ）, 为了防止下坠而更好 地固定, 卧式设备下部以及封头部位还应进行焊接保温金属钩钉或保温金 属托盘 。
立式设备每隔 5 米左右设置一道保温金属托盘 。
3.2.4.6 保冷设备或管道的金属护壳用自攻螺丝固定时 ,不得刺破防潮层 。
所以对若有严格防潮隔汽要求的金属护壳 ， 可在搭接部位涂刷专用的粘接 密封胶；或将环向接缝及与之相交的轴向接缝一段施行焊接 。
3.2.4.7 阀门、法兰盘及其他可拆卸部件的两侧做金属护壳时 ，以不影响操 作及检修时折卸为宜 。
3.2.4.8 保护层采用玻璃丝布缠裹时 ，应紧贴绝热层表面 ，不应折皱 。

11、和开裂 ，搭接长度不应少于50mm玻璃丝布的宽度随管径的大小而选定 。
4. 质量标准主控项目4.1.1 防腐油漆、绝热材料及保护层材料应符合设计要求和有关标准的规 定 ， 应检查质量证明书及成形制品的外形尺寸 。
4.1.2 喷、涂底漆前 ， 表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净 。
4.1.3 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定 。
4.1.4 绝热材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求 。
4.1.5 隔热层施工时 ,阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙 ，再以相同的隔热材料填补整齐 。
4.1.6 保温层的端部和收头处必须作封闭处理 。
一般项目421漆膜（干膜）厚度应符合设 。

12、计要求 ， 漆膜总厚度允许偏差不超过20%422防腐（油漆）外观质量标准 ， 见附表一表一、防腐（油漆）外观质量标准项目合格漆膜泡、漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、 透锈等缺陷部件油漆油漆后各种部件保持灵活 ， 阀门有启闭标记支、吊、托架 的防腐（油 漆）防腐处理及颜色符合设计要求 ， 色泽基本一 致 ， 无漏涂4.2.3绝热工程外观质量标准 ， 见附表二表二、绝热工程外观质量标准项目合格硬质或半硬质隔热层官冗粘贴牢固 ， 无断裂 ， 官壳之间的拼缝 ， 用粘结材料 填嵌饱满密实散状及软质材料隔热 层敷设基本均匀；软质材料交接处严密 ， 无缝隙； 包扎牢固 。
防潮层紧密牢固地粘贴在隔热层上 ， 搭接缝口朝向低端 ，宽度符合规范 ， 封闭 。

稿源：(未知)

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标题：防腐|防腐保温施工工艺标准( 二 )