经过100多年的发展 ， 硫酸法技术已经相对成熟 ， 能够生产锐钛型和金红石型钛白粉产品 ， 生产装置弹性大 ， 利于开停车及负荷调整 。
该法对原料品位要求不高 ， 且钛精矿资源相对丰富 ， 但工艺流程长 ， “三废”排放较多 ， 以含酸废水和硫酸亚铁为主 ， 排放的废物较易处理 。
氯化法于1956年在美国开始实现工业化 ， 氯化法是以人造金红石、高钛渣（氯化渣）或天然金红石为原料 ， 经氯化生产四氯化钛 ， 再经精馏提纯、气相氧化、速冷、气固分离得到钛白粉 。
该工艺流程短 ， 生产连续化和自动化程度较高 ， 产品质量易于控制 ， 但需在1,000或更高温条件下进行氯化处理 ， 生产过程中的氯、氯 。

8、氧化物、四氯化钛的高腐蚀性等工程难题需要解决 ， 较之硫酸法建造成本高 。
2、我国两种生产工艺的发展水平及发展趋势比较而言 ， 钛白粉硫酸法生产工艺和氯化法生产工艺各有千秋 ， 各国根据自身的实际情况对两种方法的使用有所侧重 。
氯化法生产工艺虽然从国家层面自2005年起已开始鼓励、推广 ， 但受我国高钛渣及人造金红石等主要原材料短缺及先进技术被少数企业垄断等因素影响 ， 十几年来的实际发展速度较为缓慢 ， 至2019年 ， 我国能维持正常生产的、规模化全流程型钛白粉企业中 ， 仅剩4家企业合计生产氯化法钛白粉20.86万吨 ， 占当年全国钛白粉总产量的6.56% 。
未来 ， 我国的氯化法生产工艺仍需努力解决原材料短缺问题 ， 同时不断提升核心 。

9、技术能力 ， 提高产品品质的先进性和稳定性 ， 同时做好危废处理难度更高的相关环保工作 。
经过20余年的发展 ， 硫酸法生产工艺在我国各项产业政策的指导和引领下 ， 在生产规模、生产技术水平、装备技术水平、环保技术水平和废副综合利用水平以及产品的覆盖面和衍生领域都达到了新的发展高度 。
在产品质量方面 ， 行业中的大中型企业的产品已具有一定的市场知名度 ， 部分品牌可应用于中高端领域 。
除此以外 ， 硫酸法产品可以全覆盖下游所有应用领域 ， 相较氯化法工艺仅可用于生产金红石型钛白粉产品相比 ， 硫酸法生产的钛白粉产品有效填补了部分市场空缺 。
在环保和清洁生产方面 ， 酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR（ 。

10、机械式蒸汽再压缩技术）低温蒸发技术在钛液浓缩中的应用、钛石膏压榨技术的突破及应用技术等均在行业中得到大面积推广普及 ， 未来硫酸法生产工艺将进一步向废副资源化、低排放或零排放方向努力 ， 走一条降能节耗和清洁生产之路 。
在产业链发展方面 ， 各企业依据自身状况和周边环境特色 ， 推出硫钛、硫磷钛、硫铵钛、硫铁钛、硫钛铁钙等各具特色的产业链 。
综上 ， 就我国目前钛白粉行业的实际情况而言 ， 氯化法的发展并非替代硫酸法 ， 在未来相当长的时间内 ， 只要做好环保和废副综合利用 ， 发挥自身长处 ， 硫酸法完全可以和氯化法保持竞争态势 ， 这是中国钛白粉工业的基本特色 。
二、 进入行业的主要障碍1、政策壁垒国家发改委于2011年3月颁布并自201 。

11、1年6月1日起施行的产业结构调整指导目 录（2011年本）中制定了“限制新建硫酸法钛白粉”的产业政策；中国钛白粉行业“十三五”规划鼓励优先发展氯化法、先进清洁生产的硫酸法工艺并举的路线 ， 其中硫酸法钛白粉优化存量、控制增量 ， 创新硫酸法工艺 ， 实现清洁生产 ， 限制新建硫酸法生产装置 。
因此 ， 除现有产品质量达到国际标准 ， 废酸、亚铁能够综合利用 ， 并实现达标排放的硫酸法工艺生产钛白粉企业能够保证存量运营、技改增效外 ， 新进入者不能采用硫酸法工艺生产钛白粉 ， 在一定程度上形成了政策的壁垒 。
2、技术壁垒钛白粉是无机化工产品中生产工艺最为复杂的产品之一 ， 存在较高的技术壁垒 。
硫酸法工艺虽然相对成熟 ， 但其工艺流程复杂 ， 每一 。

12、步均需严格的质量控制 ， 且过程控制检测手段要求标准较高；此外 ， 随着整个社会环保意识的增强 ， 国家对钛白粉行业环保问题提出了更为严格的要求 ， 传统硫酸法生产工艺需要向联产法清洁型生产工艺进行转变 ， 新进入企业短时间内很难掌握全部工艺技术 。
氯化法工艺技术难度较大 ， 新进企业无行业技术积累 ， 更难以掌握 。
因此 ， 钛白粉生产的技术特点对准备进入本行业的企业在技术积累和技术创新等方面提出了很高的要求 ， 形成了一定的技术、工艺壁垒 。

稿源：(未知)

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标题：河南|河南钛白粉项目投资分析报告（模板）( 二 )