（3）对于结构部位、节点复杂的构件 ， 应认真全面熟悉图纸 ， 弄清各部位钢筋锚固方式及长度 ， 对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排 ， 避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况 ， 按图放样 ， 在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后 ， 方可批量生产 。
（4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求 ， 箍筋弯钩为135o ， 且平直长度不小于规范和设计的要求 ， 箍筋制作弯心应大于主筋直径 。
钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直保证钢筋 。

8、平直 ， 保证加工尺寸准确 ， 使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确 ， 满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样 ， 尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码钢筋制作工艺流程三、钢筋安装绑扎钢筋绑扎施工工艺流程基层处理清底模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋 ， 保证基层位置准确钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格绑上层钢筋放置垫块 ， 确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确铺底层钢筋位置、间距准确现场焊接试样绑扎主梁钢筋成形筋全部符合图纸设计要求板墙立筋定位筋划出间距（1）本 。

9、工程为全现浇钢筋砼框剪结构 ， 梁跨度较大 ， 钢筋规格多 ， 配筋密集 ， 在绑扎时应合理布置 ， 对交汇梁多的节点 ， 要根据施工图并和安装模板班组紧密配合 ， 确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等 ， 主次梁相交的节点 ， 次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上 ， 附加箍筋和附加吊筋不能遗漏 ， 梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置 ， 对设计要求进行焊接的箍筋 ， 一定要进行焊接 ， 施工时特别注意对照图纸进行核查 。
（2）冷轧带肋钢筋禁止焊接 ， 只能采用搭接绑扎 ， 搭接长度36d ， 板下部钢筋在支座处锚固 ， 受力钢筋接头位置应错开布置 ， 相邻钢筋接头间距35d ， 且必须大于500mm ， 同一断面内受力钢筋接头面积不得大于受力钢筋截面面积的50% 。

10、 ， 柱竖向钢筋分为高低二批进行接长 ， 钢筋高、低接头间隔布置 ， 低位接头距楼面35d ， 相邻两根钢筋接头间距35d ， 多跨连续梁通长布置的钢筋需要搭接时 ， 上部钢筋在跨中1/3范围内搭接 ， 下部钢筋在支座处搭接 ， 搭接长度42d 。
钢筋在安装绑扎时 ， 当钢筋直径20mm时 ， 柱主筋采用电渣压力焊 ， 分段制作的梁主筋需要焊接时 ， 在钢筋就位后采用熔槽焊、窄间间隙焊接长 ， 焊接的质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求 ， 焊工均持证上岗 ， 并在正式施工焊试焊 ， 试焊合格后方能正式施焊 。
（3）每层框架梁、柱筋安装绑扎后 ， 按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体连接筋 。
（4）钢筋绑扎必须按图进行 ， 其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和有关规定 。
（ 。

11、5）钢筋保护层应满足设计要求 ， 所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证 。
砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm ， 板不大于12001200mm ， 梅花型均匀布置 。
应保证砼垫块不被压碎 ， 在制作时加入适量铁屑以保证其强度 。
（6）为防止在浇筑时 ， 施工人员对楼板负筋的踩踏 ， 特搭设活动跑道 ， 随操作面移动 ， 同时派钢筋工值班 ， 以便随时修正钢筋 。
（7）钢筋定位措施：a、柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处 ， 与竖向钢筋焊牢 ， 垫好垫层或定位箍 。
b、板筋的定位：在负弯矩筋范围内用14II形筋支撑上层钢筋1000 ， 以保证负筋的位置正确 。
c、梁筋定位：梁中所有双层梁筋之间放设25横向短筋 ， 保证 。

12、双层筋位置 ， 间距1200 ， 长度为梁宽减50 。
d、钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求 ， 还必须符合GB50204-92砼结构工程施工及验收规范的有关规定 。
第二节 模板工程根据本工程为框架结构的特点 ， 为加快施工进度和保证砼外观质量 ， 决定采用以下几种模板 。
1、 方柱模模板选择：采用钢模散拼 。
2、 梁模模板选择：采用钢模散拼 。
3、 板模板模板选择：=12mm厚覆盖胶合板 。
异形及边角采用普通竹胶合板（=12mm）补充 ， 板缝平接 ， 在拼缝处用不干胶纸贴缝 。

稿源：(未知)

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标题：成都|成都银河磁体二期工程2建筑施工方案( 二 )