1、花炮产业发展调查报告由于受政策和市场的双重挤压 ， 县花炮产业曾一度陷入沉寂 ， 随着近几年来全国200多个城市相继对花炮燃放由禁改限 ， 又重获发展商机 。
然而去年以来 ， 由于受花炮原材料价格上涨、出口通道不畅和全球金融危机等多重利空因素的影响 ， 花炮发展又深陷困惑与迷茫 。
如何让有着千年文化底蕴的花炮产业遇困扼而不折 ， 遭重挫而不倒 ， 重新迎来发展的春天？是摆在我们面前的一个重要课题 。
一、花炮产业发展困境 1、外部发展环境堪忧 。
首先 ， 全球经济形势疲软 。
由美国次级债风波引发的全球金融危机 ， 正在向实体经济蔓延 ， 消费者信心指数不断下降 。
据统计 ， 2012年全县花炮出口订单锐减20%左右 ， 内销市场也下滑10%左右 。
其次 ，。

2、出口运输通道不畅 。
2011年2月 ， 广东佛山粤通仓储运输公司花炮仓库发生爆炸后 ， 承担全国花炮出口量60%的三水港和南沙港退出花炮运输市场 。
上海港要求必须实行产地监装 ， 并严禁出口礼花弹等1.3G以上的产品 ， 严禁烟花爆竹在港口停留 。
运输通道的异动和单一 ， 导致海运费用成倍上涨 。
第三 ， 原材料价格上涨加速 。
近两年来 ， 花炮原辅材料价格大幅攀升 ， 由于花炮企业在销售渠道把握等方面的不利 ， 加上行业自律能力欠佳 ， 企业恶性竞争等因素 ， 企业利润不断下降 ， 导致不少企业处于停产或半停产状态 。
据统计 ， 2012年全县企业停产75家 ， 占13.07%；半停产企业81家 ， 占14.8% 。
2、传统主产区地位弱化 。
在全国四个花炮主产区中 。

3、 ， 占出口市场份额的60% ， 在烟花生产、燃放及出口市场上主导地位和市场竞争力遥遥领先；上粟有花炮企业1000多家 ， 年产值近40亿元；的花炮机械和小型烟花发展处于行业领跑地位 。
相比如言 ， 花炮的比较优势不断弱化 。
随着花炮生产机械化程度不断提高 ， 原材料不断革新 ， 给花炮产业注入了全新的发展元素 ， 内蒙、安徽、陕西、河南、四川等非传统产区省份又大上花炮企业 ， 占据着“就地销售”的绝对优势,正以年均增长1520%的速度抢占市场 。
花炮的市场份额正受到来自各个层面的挤压 ， 传统的手工技术优势和主产区地位在逐渐弱化 。
3、自身缺陷日益突显 。
一是烟花企业与爆竹企业比例失衡 。
全县现有花炮生产企业547家 ， 其中生产烟花的仅有 。

4、102家 ， 占18.6% ， 大部分企业规模偏小 ， 没有自己的品牌 ， 没有自己的市场 ， 仅充当贴牌加工的角色 。
由于没有大型烟花企业的支撑 ， 花炮处于产业链的低端 ， 技术创新和市场开拓能力有限 ， 只能生产加工一些低附加值的“大路”产品 。
二是出口企业与内销企业比例失衡 。
全县没有国内知名的大型花炮贸易公司 ， 拥有自营出口权的企业只有23家 ， 仅占全县花炮企业的4.2%；出口供货企业94家 ， 占企业总数的17% ， 大部分企业以内销为主 ， 80%没有注册商标 ， 内销企业的管理和产品质量也没有外销企业规范 ， 企业的订单大都是通过三次左右转手得到 。
三是产业的聚集度与主产区的称号失衡 。
目前 ， 在全国前10位的花炮生产型企业、贸易型企业和焰火燃 。

5、放企业中 ， 没有一家是在发展成长起来的 。
由于没有占据产业链高端的巨无霸型企业 ， 花炮在整个行业没有话语权 。
原材料本地化生产程度低 ， 每年从外地购进氧化剂、合金粉等原辅材料达3亿多元 ， 近年来虽然迅猛发展的新型花炮材料和花炮机械也远远落后于和 。
目前 ， 花炮产业有80%仍处于低附加值产品加工环节 ， 产业的聚集度仍有待加强 。
另外 ， 在全县花炮从业人员中 ， 高中文化的占0.8% ， 大专文化的占0.03%；具有中高级技术职称的仅6人 ， 具有初级技术职称的27人 ， 专业技术人员严重匮乏 ， 企业缺乏自主创新和标准化生产的原动力 。
二、对策思考 破解花炮产业发展过程中的困境 ， 要在遵循其自身发展规律的基础上 ， 找准着力点 ， 确立主攻方向 ，。

【花炮|花炮产业发展调查报告】6、凝聚合力 ， 举力突破 。
1、争取政策支持 ， 凝聚发展合力 。
目前 ， 全世界花炮产品90%来自中国 ， 中国的花炮在全世界具有核心竞争力 。
然而 ， 由于花炮行业的高危特性 ， 上级有关部门非常关注花炮行业的安全问题 ， 甚至有时把花炮生产简单地视为洪水猛兽 ， 花炮产业发展始终处于被忽视的地位 。

稿源：(未知)

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标题：花炮|花炮产业发展调查报告