接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等 。
虽然不是很标准 ， 但却是我们汗水的结晶 ， 是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的 ， 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作 ， 还要有力气 ， 还要做到位 ， 那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉 ， 锉到中午时 ， 整个人的手都酸疼酸疼的 ， 腿也站的有一些僵直了 ， 然而每 。

12、每累时 ， 却能看见老师在一旁指导 ， 并且亲自示范 ， 他也是满头的汗水 ， 气喘呼呼的 ， 看到这每每给我以动力 。
几天之后 ， 看着自己的加工成果 ， 我们最想说的就是感谢指导我们的老师了 。
第二项：轻松的车工车工不是由数控来完成的 ， 它要求较高的手工操作能力 。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分 ， 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成 。
车床是通过各个手柄来进行操作的 ， 老师又向我们讲解了各个手柄的作用 ， 然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。
老师先初步示范了一下操作方法 ， 并加工了一部分 ， 然后就让我们开始加工 。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀 。

13、 ， 一开始我们要车个锉刀把 。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说 ， 真是个考验 。
不停的转动横向和纵向的控制手柄 ， 小心翼翼的加工 ， 搞了整整一个下午 ， 自以为差不多的时候 ， 准备在加以最后一刀 ， 却操之过急 ， 把圆弧的直径车小了！我痛心不已 ， 惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习 ， 不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的 ， 但我们一直没有把这句话当真 ， 也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少 。
钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会 ， 离开了课堂严谨的环境 ，。

14、我们感受到了车间中的气氛 。
同学们眼中好学的目光 ， 与指导教师认真、耐心的操作 ， 构成了车间中常见的风景 。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性 ， 只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的 ， 只有在拥有科学知识体系的同时 ， 熟练掌握实际能力 ， 包括机械的操作和经验的不断积累 ， 才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中 。
钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径 。
这里是另外一种学习课堂 。
通过我们动手 ， 对掌握的理论知识进行补充与质疑 。
这与传统的课堂教育正好相反 。
这两种学习方法相辅相成 ， 互相补充 ， 能填补其中的空白 ， 弥补其中一种的一些盲点 。
通过钳工实训 ， 整体感觉实际生产方式还是相对落后 ， 书本中介绍的先进设备我们还是无法 。

15、实际操作 ， 实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征 ， 科技含量较低 ， 但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用 。
第二项：危险的焊工在电焊实训中 ， 我们了解了电焊的实质 ， 电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机 。
这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分 ， 在老师的带领下通过一定的动手操作实践 ， 掌握了某些技能 ， 在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会 。
学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅 。
一、实训目的1.了解常见的焊接方法 ， 所用的设备、材料、工艺及应用实例 。
2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形 。
3.了解电焊的基本原理 ， 焊接过程 ， 金属焊接的条件及 。

16、电焊应用 。
4.了解电焊的安全技术 。
5.初步掌握电焊的应用范围 。
总而言之 ， 虽然在十天的实训中 ， 我们所学到的对于技术人员而言 ， 只是皮毛的皮毛 ， 但是凡事都有一个过程 。
我们所学到的都是基本的基本 ， 而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的 。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤 ， 反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑 ， 这是和同学们的认真与用心分不开 。
钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐 ， 同时检验了自己所学的知识 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0822/0023896412.html

标题：大学生|大学生钳工实习报告集合8篇( 三 )