按关键词阅读: 设计 支承 工装 灰铸铁 铸造 进行 说明书 工艺 课程设计 砂型
1、武汉理工大学砂型铸造工艺及工装课程设计说明书目录1绪言2铸造工艺设计2.1铸件结构的铸造工艺性2. 2铸造工艺方案的确定2.3参数的选择工艺2. 4砂芯设计2. 5浇注系统设计3铸造的工艺装备设计3. 1模样设计3. 2模底板的设计3. 3模样在模底板上的装配4结束语参考文献1绪言我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计 。
灰铸铁具有良好的铸造性能良好的减振性、良好的耐磨性能良好的切削加工性能、低的缺口敏感性 。
灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢 , 力学性能较差 , 但抗压强度与钢相当 。
铸造是指将液态合金注入铸型中使其冷却、凝固 , 并进行后处理 , 最终成为金属制品的一种生产方法 。
铸件的生 。
2、产过程 , 也就是从零件图开始 , 一直到铸件成品检验合格入库为止 , 要经过很多道工序 , 铸件的生产过程称为铸造生产工艺过程 。
本次设计采用砂型铸造 , 其最大优点就是生产成本低 , 为机械制造行业中广泛应用的毛坯生产工艺方法 。
在砂型铸造的过程中 , 考虑到铸件的结构 , 生产条件以及加工批量等因素 , 要对铸件工艺的设计作全面分析 , 为避免铸件的缺陷 , 我们要根据标准选择合理的工艺设计方法 。
由于每个铸件的生产任务和要求不同 , 生产条件不同 , 因此铸造工艺及工装设计的内容也不同 。
一般情况下 , 铸造工艺设计包括以下几种技术文件:铸造工艺图 , 铸造工艺卡 , 铸型装配图 , 铸件图 , 模样图 , 芯盒图 , 砂箱图 , 模板图 。
铸造工艺及工装设计的过程如下:(1) 。
3、对零件图纸进行审查和进行铸造工艺性分析(2)选择铸造方法 , 确定铸造工艺方法(3)绘制铸造工艺图(4)绘制铸件图(5)绘制铸型装配图(6)绘制各种铸造工艺装配图工装图要以铸造工艺图为主要设计依据 。
2铸造工艺设计2. 1铸件结构的铸造工艺性生产铸件 , 不仅需要采用先进的合理的铸造工艺和设备 , 而且还要使零件结构本身符合铸造生产的要求 , 易于保证铸件品质 , 简化铸造工艺过程和降低成本 。
这种对于铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性 , 称为铸件的“铸造工艺性 , 它和铸造合金的种类 , 产量的多少 , 铸造方法和生产条件等有密切的关系 。
2. 1 .1审查铸件结构(一)铸件应有合适的壁厚避免浇不到、冷隔等缺陷 , 铸件不应太薄 。
本次 。
4、设计的铸件材料为HT200 , 最大尺寸为194 X 155mm 。
查表得 , 铸件尺寸在200 X 200mm以下时 , 灰铸铁最小允许壁厚为x-6mm , 铸件最小壁厚满足情况 。
从合金的结晶特点可知 , 随着壁厚的增加 , 中心部分的晶粒变粗大 , 常出现缩孔、缩松等缺陷 , 导致力学性能降低 。
表2-1指出 , 随着壁厚的增加 , 灰铸铁件的相对强度不断的降低 。
表2-1 壁厚与灰铸铁相对强度的关系所以铸件也不应设计得太厚 , 各种合金铸件的临界壁厚可按最小壁厚的3倍来考虑 , 铸件最大壁厚不满足情况 , 但由于铸型刚度要求较低 , 所以设计可行 。
(二)铸件有最小铸出孔最小铸出孔的尺寸和铸件的生产批量、合金种类、铸件大小、孔处铸件壁厚、孔的长度以及 。
【砂型铸造工艺及工装|《砂型铸造工艺及工装》课程设计说明书灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计】5、孔的直径有关 。
1.加工圆孔表2-2灰铸铁铸件的最小铸出孔(mm)铸件最厚处F横F内 。
浇注开始时液态合金很快充满浇注系统 , 铸件成品率高 , 撇渣能力较强 , 浇注初期也有一定的撇渣能力 。
2. 5. 2浇注系统断面尺寸的确定(1)水力学近似计算公式:计算浇注系统 , 主要是确定最小断面积(阻流断面) , 然后按经验比例确定其他组元的断面积 。
封闭式浇注系统的最小断面是内浇道 , 以伯努利方程为基础的水力学近似计算公式是:F内=G/(t0. 31 Hp) ( cm2)式中:F内内浇道总断面积(cm2);
G流经内浇道的液态合金重量(Kg );
流量总耗损系数;
t浇注时间(s);
Hp平均静压力头(cm).(2)液态合金重量:灰 。
6、铸铁的密度为7. 8kg/cm3 , 算出铸件的质量为12.47kg , 加上浇注系统中金属液的损耗 , 铸件G=12.47kg X (1+20% ) =14.965kg.(3)浇注时间t:G=14.965kg , 铸件壁厚在8-15mm , 系数S取2. 2。
t=SG=8. 51s (4)流量系数:a =0. 5(铸型阻力小)按表修正:有两个内浇道 , 阻力加大 , 值取0. 05.得=0. 5-0. 05=0. 45 。
确定平均压头Hp:中间注入 , p=c/2, c=194cm.由Hp=H0-p2/2c=Ho-c/8, Ho=HM+c/2Ltan a +c/2其中 , L=200mm , 铸件壁厚在8 15mm,压力角910 ,。
稿源:(未知)
【傻大方】网址:/a/2021/0822/0023897611.html
标题:砂型铸造工艺及工装|《砂型铸造工艺及工装》课程设计说明书灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计