有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方便 ， 需在模架下 。

30、设垫板 。
这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起 ， 两垫板的厚度应绝对相等 。
垫板的间距以能出件为准 ， 不要太大 ， 以免模板断裂 。
6紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等 ， 一般都采用标准件 。
冷冲模具的标准件用量较多 ， 设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要 ， 避免紧固件暴露在表面操作位置上 ， 防止碰伤人手和妨碍操作 。
冷冲模具的发展改革开放以来 ， 随着国民经济的高速发展 ， 市场对冷冲模具的需求量不断增长 。
近年来 ， 冷冲模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展 ， 冷冲模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化 ， 除了国有专业模具厂外 ， 集体、合资、独资和私营也得到了快速发展 。
随着与国际接轨的脚步不断加快 ， 市场竞争的 。

31、日益加剧 ， 人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性 。
而冷冲模具制造是整个链条中最基础的要素之一 ， 冷冲模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志 ， 并在很大程度上决定企业的生存空间 。
近年许多冷冲模具企业加大了用于技术进步的投资力度 ， 将技术进步视为企业发展的重要动力 。
一些国内模具企业已普及了二维CAD ， 并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件 ， 个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件 ， 并成功应用于冲压模的设计中 。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模 。

32、具的制造技术已取得很大进步 ， 东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具 。
此外 ， 许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发 。
经过多年的努力 ， 在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献 。
虽然中国冷冲模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展 ， 但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距 。
例如 ， 精密加工设备在冷冲模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等 ， 致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命冷冲模具依赖进口 。
随着科学技术的不断进步,现代工业产品的生产 。

33、日益复杂与多样化,产品性能和质量也在不断提高,因而对冷冲压技术提出了更高的要求.为了使冷冲压技术能适应各工业部门的需要,冷冲压技术自身也在不断革新和发展.冷冲压技术的发展思路就是尽可能地完善和扩充冷冲压工艺的优点,克服其缺点.在冷冲压技术的发展过程中,应注意以下几方面：(1)冷冲压技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冷冲模具工作部分的形状与尺寸,提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期,应在加强冲压成形理论研究的基础上,使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用,逐步建立起一套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法.国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟 。

【模具|模具毕业设计外文翻译】34、,以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题 。
(2)加快产品更新换代,克服模具设计周期长的缺点.应大力开展模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的研究.在我国,目前要特别注意加强多工位级进模CAD/CAM技术的研究 。
(3)满足大量生产需要以及减轻劳动强度.应加强冷冲压生产的机械化和自动化研究,使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产,达到生产高度自动化,进一步提高冲压的生产率 。
(4)扩大冷冲压生产的运用范围.使冷冲压既适合大量生产,也适合小批量生产;
既能生产一般精度的产品,也能生产精密零件.应注意开发如精密冲裁(特别是厚料精冲)、高能成形、软模成形、施压和超塑性加工 。

35、等新成形工艺,还要推广简易模(软模和低熔点合金模)、通用组合模、数控冲床等设备的运用 。
此外,对冲压板料性能的改进,模具新材料、模具新加工方法的开发也应进一步加强 。
冷冲模具使用寿命的影响及对策冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的 。
影响冷冲模寿命的因素很多 。
主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取 。

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