7.2.2成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度 。
装有边盘时应考虑边盘的宽度 。
底座制成矩形 ，。

15、根据设计要求中间加设拉条 。
7.2.3操作前 ， 型钢应进行调直、调平 。
先用目测 ， 将不平处调直 ， 再用粉线检查 ， 槽钢不直度不应超过长度的1/1000 ， 最大不超过5mm 。
7.2.4制作时 ， 严禁用气割下料 。
底座应在平台上进行制作 ， 用铁水平 ， 铁角尺找平、找正后用电焊点上 ， 反复找正后 ， 当水平误差不大于1时 ， 对角误差不大于3mm时 ， 长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时 ， 将底座焊好 。
7.2.5底座搬运时 ， 应防止强烈碰撞而造成变形 。
7.3 底座安装7.3.1盘底座安装 ， 应在地面或平台二次抹面前进行 。
7.3.2盘底座上表面应高出地面1015mm ， 以便运行人员做清洁工作时 ， 防止污水流入表盘 ， 底座的安装标高应正确 。
7.3. 。

16、3底座安装前应清理基础地面或基础沟 ， 将预埋铁件找正 ， 并将突出不平的点大致剔平 。
然后根据图纸找出盘的安装中心线 ， 顺便检查预留电缆孔是否适用 ， 确定底座的安装位置 。
7.3.4在适当位置放置水平仪 ， 以二次抹面的标高为准找正地面 ， 以检查有无过高之处 ， 并估算垫铁高度 。
控制室内各排盘的标高应一致 。
7.3.5将底座就位 ， 根据盘中心线找正 。
再用水平仪找平 ， 以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整 。
垫铁间距不应超过1m 。
沿盘宽度方向 ， 盘面端宜稍高于盘后端（11.5mm） ， 以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜 ， 便于盘的找正 。
7.3.6底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000 ， 最大不超过3mm 。
7.3.7找 。

17、正后 ， 再校对其中心线 ， 合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢 。
7.3.8在控制室内的各排底座应有良好接地 。
7.3.9底座安装后 ， 二次抹面前 ， 应防止受压变形 。
7.4 搬运与开箱及检查7.4.1仪表盘到达现场后 ， 应贮放在干燥的仓库内 。
如露天存放时 ， 应有妥善的防雨 ， 防水措施 。
最好是当即运至现场 ， 就位 ， 安盘 。
7.4.2为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏 ， 盘应在控制室或就地安装位置处开箱 。
如装箱体积过大 ， 则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行 ， 但应随拆随搬 ， 不得堆积过多而影响工作或损坏设备 。
7.4.3对于拆除了外包装或外包装为软包时 ， 在吊装时须用棕绳捆绑 ， 严禁用钢丝绳捆绑 ， 以防破坏盘形 。
捆绑时宜 。

18、采用上下绑 ， 不得在盘中央捆绑后吊装 。
7.4.4开箱时应使用起钉器 ， 先起钉子后撬开箱板 。
如使用撬棍 ， 不得以盘面为支点 ， 并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬 。
对于带有表计及其他零件的盘 ， 开箱时应小心仔细 。
拆开的木板应集中堆放 ， 以防钉子扎脚 。
7.4.5往控制室内搬运时 ， 应根据厂家资料查清箱号 ， 根据安装位置逐一运至基础上 。
必要时应临时固定 ， 以免倾倒 。
7.4.6搬运时 ， 盘门应关闭并锁上 。
精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下 ， 单独搬运 。
7.4.7盘柜检验1）安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行 ， 并做好检查记录 。
2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料 ， 核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求：附 。

19、件、备件齐全 ， 产品合格证件、技术资料、说明书齐全 。
3）柜盘本体外观检查应无损伤及变形 ， 油漆完整无损 。
4）柜盘内部检查：电器装置及元件齐全 ， 无损伤、裂纹等缺陷 。
7.5 盘安装7.5.1仪表盘不应在受振动影响的地方 ， 如有振动 ， 应采取减振措施 ， 加垫胶皮 。
7.5.2盘安装时 ， 可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置 ， 由每块盘的固定螺丝孔处向底座上划线 ， 然后将盘搬下 ， 在底座上各固定螺丝位置一一钻眼孔后 ， 再将盘搬上底座 ， 拧上固定螺丝（暂勿拧紧） 。
7.5.3仪表盘找正 ， 找平时 ， 可先精确地调整第一块盘 ， 再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整 。
调整顺序可由左向右 ， 亦可由右向左 ， 也可先调中间一块 ， 然后左右分开调整 。
（弧 。

20、形布置盘应先找中间一块） 。
找正找平后 ， 拧紧固定螺丝 。
7.5.4检查盘间螺丝孔 ， 应相互对正 。
如其位置不对或孔径太小 ， 应用圆锉修正 ， 或用电钻重新开孔 ， 但不得用气焊割孔 。

稿源：(未知)

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标题：XX|XX煤矸石发电工程热控盘（箱、柜）安装施工作业指导书( 三 )