3.3操作指标3.3.1岗位指标序号操作控制点操作指标备 注1计量槽液位160cm筒体2每釜的生产时间68小时3聚合釜脱水温度85904聚合釜脱水真空度-0.075-0.080MPa5聚合釜反应温度1451656聚合釜反应压力-0.06-0.07MPa7投催化剂温度1151258调聚温度1401609调聚真空度0.01MPa微正压10聚合釜转速35 。

15、40转/分钟11聚合釜加套蒸汽温度17012DMC大罐液位50%80%13计量槽进料真空度-0.08-0.085MPa14计量槽每釜投料量2500Kg/槽15环体泵出口压力0.15MPa16DMC储槽伴热管压力0.25MPa3.3.2助剂量参考如下：107粘度KOH（g）H20(ml）H3PO4(g)A2000-500055500065A2万-10万55350065A3060150070A60-100万601000703.4正常开车步骤3.4.1进料与脱水(1)、首先准备好充足的合格DMC原料 ， 保持V-801液位不低于50% ， 并出具合格的分析报告单 。
当看到物料中有明水或污染物时 ， 要及时通知车间 。

16、负责人协调处理 。
不合格的原料必须及时通知车间管理人员 。
(2)、通知脱低岗位人员 ， 启动脱水真空泵 ， 保持真空度保持在-0.085MPa以上 ， 打开V-802计量槽进料阀 ， 每次进料2500Kg ， 如果正常生产后 ， DMC与低分子搭配使用 ， 最大比例DMC：低分子=911：1 。
每罐低沸使用前面必须分析化验 ， 从底部排净水后 ， 方可使用 。
(3)、V-802计量槽进料前 ， 必须彻底检查过滤器X-801的使用效果 ， 保证滤布或滤网过滤效果好 ， 进料速度快 ， 每班都要切换清理过滤器 。
(4)、V-802计量槽的液位需严格控制 ， 必须控制在160cm 。
计量槽V-802受料完毕后 ， 首先关闭计量槽真空阀 ， 打开放空阀 ， 依次打开聚合釜的进料阀 。

17、 ， 关闭底部出料阀 ， 启动P-801泵向聚合釜打料 ， 当液位达到50% ， 启动聚合釜搅拌 ， 打料结束后 ， 关闭聚合釜进料阀 ， 准备脱水 。
(5)、在聚合釜进料到1/2时 ， 逐步开启釜体夹套蒸汽出口、进口阀门 ， 开始升温 。
(6)、打开聚合釜脱水管道阀门 ， 打开V-803脱水受槽真空阀 ， 保持聚合釜真空压力-0.085MPa以上 ， 逐步升温 。
(7)、控制脱水温度85100度 ， 真空压力不低于0.080MPa ， 从聚合釜视镜上观察 ， 同时从V-803视镜上观察 ， 有明显的液滴出现 ， 说明脱水开始 ， 直到视镜玻璃无明显的水雾 ， 脱水步骤完成 ， 脱水时间大约维持在12小时 。
(8)、脱水后的物料 ， 按照要求使用或包装 ， 做好标示 ， 不得随意使用 。
(9 。

18、)、本套装置脱水真空泵主要负责聚合釜脱水、计量槽进料、导热油抽空 ， 与脱低分子真空泵分开独立使用 。
(10)、脱水完毕后 ， 开始进行下一步步骤 。
3.4.2聚合反应与调聚作业 (1)、逐步加大开启蒸汽阀门 ， 将聚合釜的设定温度调整在145165 ， 严格控制聚合釜升温 ， 聚合釜的真空度控制在-0.06Mpa 。
（聚合过程中 ， 尽量控制真空度不大 ， 以维持微负压为宜） 。
(2)、当釜达到130时 ， 向釜内加入触媒 ， 其量为投料量的百万分之1018 。
（即每釜料加入碱的量为30-50g ， 并用80g蒸馏水进行溶解后倒入釜中 ， 再用20g蒸馏水清洗烧杯后倒入釜中）如按规定所加入的触媒量 ， 不能启动反应时 ， 需要增加触媒加入量 ， 必须经生产 。

19、主管批准方可进行补加 。
(3)、聚合反应温度控制在145165 ， 聚合反应时间根据原料DMC的活性及所需要的产品粘度规格一般控制为34小时 。
调聚加水过程中 ， 要保持聚合釜内微正压 。
注意：DMC正常活性情况下 ，5万CS以上的调聚时间为12小时 ， 51万CS之间的调聚时间为1.52.5小时 ， 1万5000CS之间的调聚时间为23小时 ， 50002500CS之间的调聚时间为2.53.5小时）聚合、降解过程中要通过取判断样分析、搅拌器电流表的读数的变化、目测经验来判断粘度的变化 ， 根据粘度的变化少量多次加水降解 ， 每次加蒸馏水水量为50150ml 。
加水调粘时 ， 要迅速关闭加水进料阀 ， 避免空气进入 ， 造成危险 ， 重复调节粘 。

20、度 。
(4)、通过取样分析判断是否达到预开的粘度范围 ， 当达到所要求粘度范围时 ， 取析进行分析 ， 观察其粘度是否有变化 。
若粘度变化过大 ， 则继续进行调聚 。
若粘度变化不大时反应已经平衡（在预开粘度的8%以内） ， 准备进行中和 。
(5)、此聚合、调聚的过程 ， 主要是通过催化、涨粘 ， 然后断链制得107产品 。
3.4.3中和(1)、当聚合釜内粘度变化不大时 ， 电流指示表达到预定的粘度范围时 ， 开始加入H3PO4进行中和 。
其加入量H3PO4的量与KOH的加入量等于11（质量比） 。

稿源：(未知)

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标题：5000|5000吨年107胶操作规程( 三 )