7、位置是否正确和埋设牢固；（6）机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路 ， 必须靠近时 ， 应保证最小安全距离 ， 并应采取安全防护措施 ， 其最小安全距离见表：外电线路电压（kw）1以下11035110154220330500最小安全距离46810152、安装架体时 ， 应先将地梁与基础连接牢固 ， 每安装2个标准节 ， 应采取临时支撑或临时缆风绳固定 ， 并进行初校正 ， 在确认稳定时 ， 方可继续作业 。
3、架体各节点的螺栓必须紧固 ， 螺栓应符合孔经要求 ， 严禁扩孔和开孔 ， 更不得漏装或铅丝代替 。
4、装设摇臂把杆时 ， 应符合下列要求：（1） 把杆不得装在架体自由端处；（2） 把杆底座要高出工作面 ， 其顶部不得高出架体；（3） 把杆 。

8、应安装保险钢丝绳 ， 起重吊钩应装设限位装置；（4）把杆与水平面夹角应在4570之间 ， 转向时不得碰到缆风绳；（5）随工作面升高把杆需要重新安装时 ， 其下方的其它作业应暂时停止；5、安装精度应符合以下规定：（1）新制作的提升机 ， 架体安装的等式垂直偏差 ， 最大不超过架体高度的1.5 ， 多次使用过的提升机 ， 在重新安装时 ， 其偏差不应超过3 ， 并不得超过200mm；（2）井架截面内 ， 两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3；（4） 导轨接点截面错位不大于1.5mm 。
六、检查验收1、使用前提升机安装后 ， 应由主管部门组织按照JGJ88-92规范和设计规定进行检查验收 ， 确认合格后取得使用证后 ， 方可使用使用前检查包括 。

9、下列内容：（1） 金属结构有无开焊和明显变形；（2） 架体各节点连接螺栓是否紧固；（3） 附墙架、缆风绳地锚位置和安装情况；（4） 架体安装精度是否符合要求；（5） 安全防护装置是否合理；（6） 卷扬机位置是否合理；（7） 电气设备及操作系统的可靠性；（8） 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；（9） 钢丝绳、滑轮组的固接情况；（10） 提升机与输电线路的安全距离及防护情况 。
2、定期检查：每月定期检查一次 ， 由有关部门和人员参加 ， 检查内容包括：（1） 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；（2） 扣件、螺栓连接紧固情况；（3） 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；（4） 安全防护装置有无缺少、失灵和 。

10、损坏；（5） 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；（6） 电气设备的接地情况；（7） 断绳保护装置的灵敏度试验 。
3、日常检查：日常检查由作业司机在班前进行在确认提升机正常时 ， 方可投入作业 ， 检查内容包括：（1） 地锚与缆风绳的连接有无松动；（2）空载提升吊蓝做1次上下运行 ， 验证是否正常 ， 并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；（3）在额定荷载下 ， 将吊蓝提升至地面12m高度停机 ， 检查制动机器的可靠性和架体的稳定性；（4）安全停靠和断绳保护装置的可靠性；（5） 吊蓝通道内有无障碍物；（6） 作业司机的视线和通讯装置的使用效果是否清晰良好 。
七、使用与管理1、使用提升机时应符合下列要求：（1）物料在吊篮内 。

11、应均匀分布 ， 不得超出吊篮 。
当长料到吊篮中立放时 ， 应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼 。
严禁超载使用；（2） 严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；（3）攀登架提升机作业时 ， 应使用通讯装置联系 。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时 ， 应专设指挥人员 ， 信号不清不得开机 。
作业中不论任何人发出紧急停车信号 ， 应立即执行；（4）闭合主电源前或作业中突然断电时 ， 应将所有开关扳回零位 。
在重新恢复作业前 ， 应在确认提升机动作正常后方可继续使用；（5）发现安全装置、通讯装置失灵时 ， 应立即停机修复 。
作业中不得随意使用极限限位装置；（6）使用中要经常检查钢丝绳滑轮工作情况 。
如发现磨损严重必须按照有关规定及时更换；（7） 。

12、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机 ， 吊篮下降时 ， 应在吊篮行至离地面12m处 ， 控制缓缓落地 ， 不允许吊篮自由落下直接降至地面；（8）装设摇臂把杆的提升机 ， 作业时 ， 吊篮与摇臂把杆不得同时使用；（9）作业后 ， 将吊篮降至地面 ， 各控制开扳至零位 ， 切断主电源,锁好闸箱 。
（10）、进、出料口的安全门在进料和出料完成后马上关闭 。
2、提升机使用中应进行经常性的维修保养 ， 并符合下列规定：（1）司机应按使用说明书的有关规定 ， 对提升机各润滑部位 ， 进行注油润滑；（2）维修保养时 ， 应将所有控制开关扳至零位 ， 切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志 ， 必须时应设专人监护；（3）提升机处于工作状态时 ， 不得进行保养、维修 ， 排除故障应在停 。

稿源：(未知)

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标题：物料|物料提升机方案( 二 )