1、xx 理工学院机电学院毕业设计 目目 录录 1 绪绪 论论.4 2 载重汽车后钢板弹簧吊环加工工艺规程设计载重汽车后钢板弹簧吊环加工工艺规程设计.6 2.1 零件的分析零件的分析.6 2.1.1 零件的作用 .6 1.1.2 零件的工艺分析 .6 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施工艺过程设计所应采取的相应措施.7 2.32.3 载重汽车后钢板弹簧吊环加工定位基准的选择载重汽车后钢板弹簧吊环加工定位基准的选择.7 2.3.1 确定毛坯的制造形式 .7 2.3.2 粗基准的选择 .7 2.3.3 精基准的选择 .8 2.4 工艺路线的制定工艺路线的制定 .8 2.4.1 工艺方案一 .8 2 。

2、.4.2 工艺方案二 .8 2.4.3 工艺方案的比较与分析 .9 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.9 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间）.10 2.7 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排.19 2.8 本章小结本章小结 .21 3 加工加工工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计 .2230mm 3.1 加工加工工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计.2230mm 3.2 定位方案的分析和定位基准的选择定位方案的分析和定位基准的选择.22 3.4 切削力的计算与夹紧力分析切削力的计算与夹紧力分析.23 3.5 。

3、 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.23 3.6 夹具精度分析夹具精度分析.25 3.7 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明.25 3.8 本章小结本章小结.26 结结 论论.27 xx 理工学院机电学院毕业设计 摘 要 本次设计是对载重汽车后钢板弹簧吊环零件的加工工艺规程及一些工序的 专用夹具设计 。
载重汽车后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔 。
由加 工工艺原则可知 ， 保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易 。
所以本设 计遵循先面后孔的原则 。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段 以保证加工精度 。
基准选择以载重汽车后钢板弹簧吊环大外圆端面作 。

4、为粗基准 ，以载重汽车后钢板弹簧吊环大外圆端面与两个工艺孔作为精基准 。
主要加工工 序安排是先以载重汽车后钢板弹簧吊环大外圆端面互为基准加工出端面 ， 再以 端面定位加工出工艺孔 。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加 工其他孔与平面 。
整个加工过程均选用普通机床 。
关键词关键词 载重汽车后钢板弹簧吊环 ， 加工工艺 ， 专用夹具 xx 理工学院机电学院毕业设计 1 绪绪 论论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的大部分部课程之后 ， 进行的 一次理论联系实际的综合运用 ， 使我对专业知识、技能有了进一步的提高 ， 为 以后从事专业技术的工作打下基础 。
机械加工工艺是实现产品设计 ， 保证产品 质量、节约能源、降低 。

5、成本的重要手段 ， 是企业进行生产准备 ， 计划调度、加 工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据 ， 也是企业上品种、 上质量、上水平 ， 加速产品更新 ， 提高经济效益的技术保证 。
然而夹具又是制 造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ， 夹具都是十分 重要的 。
因此 ， 好的夹具设计可以提高产品劳动生产率 ， 保证和提高加工精度 ，降低生产成本等 ， 还可以扩大机床的使用范围 ， 从而使产品在保证精度的前提 下提高效率、降低成本 。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具 的设计及制造提出了更高的要求 。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分 重要的意义 。
夹具从产生到现在 ， 大约可以分为三个阶段：第 。

6、一个阶段主要表现在夹具 与人的结合上 ， 这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具 ， 是加工过程加速和 趋于完善；第二阶段 ， 夹具成为人与机床之间的桥梁 ， 夹具的机能发生变化 ，它主要用于工件的定位和夹紧 。
人们越来越认识到 ， 夹具与操作人员改进工作 及机床性能的提高有着密切的关系 ， 所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为 夹具与机床的结合 ， 夹具作为机床的一部分 ， 成为机械加工中不可缺少的工艺 装备 。
在夹具设计过程中 ， 对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一 般都会考虑的比较周全 ， 但是 ， 夹具设计还经常会遇到一些小问题 ， 这些小问 题如果处理不好 ， 也会给夹具的使用造成许多不便 ， 甚至会影响到工件的加工 精度 。
我们 。

7、把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设 计端面和内孔定位的夹具时 ， 会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问 题 。
端面和定位外圆分为两体时无此问题, 。
夹具要不要清根 ， 应根据工件的结 构而定 。
如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位 孔孔口倒角较大或孔口是空位 ， 则不需要清根 ， 而且交界处可以倒为圆角 R 。
端面与外圆定位时 ， 与上述相同 。
让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加 工的夹具时 ， 会存在让刀问题 。
设计这类夹具时 ， 应考虑铣刀或砂轮完成切削 或磨削后 ， 铣刀或砂轮的退刀位置 ， 其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的 直径大小 ， 留出超过刀具半径的尺寸位置即 。

8、可 。
更换问题在设计加工结构相同 或相似 ， 尺寸不同的系列产品零件夹具时 ， 为了降低生产成本,提高夹具的利用 xx 理工学院机电学院毕业设计 率 ， 往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具 。
随着机械工业的迅速发展 ， 对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求 ，使多品种 ， 中小批生产作为机械生产的主流 ， 为了适应机械生产的这种发展趋 势 ， 必然对机床夹具提出更高的要求 。
特别像载重汽车后钢板弹簧吊环类不规 则零件的加工还处于落后阶段 。
在今后的发展过程中 ， 应大力推广使用组合夹 具、半组合夹具、可调夹具 ， 尤其是成组夹具 。
在机床技术向高速、高效、精 密、复合、智能、环保方向发展的带动下 ， 夹具技术正朝着高精 。

9、高效模块组合 通用经济方向发展 。
xx 理工学院机电学院毕业设计 2 载重汽车后钢板弹簧吊环加工工艺规程设计载重汽车后钢板弹簧吊环加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是载重汽车后钢板弹簧吊环 。
载重汽车后钢板弹簧吊环的 主要作用是载重后 ， 使钢板能够得到延伸 ， 伸展 ， 能有正常的缓冲作用 。
因此 汽车载重汽车后钢板弹簧吊环零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性 能和寿命 。
汽车载重汽车后钢板弹簧吊环主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分 功能、导向功能 。
图 2.1 载重汽车后钢板弹簧吊环零件图 1.1.2 零件的工艺分析 由载重汽车后钢板弹簧吊环零件图知可将其分为两 。

10、组加工表面 。
它们相互 间有一定的位置要求 。
现分析如下： （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面 。
这一组加工表面包60mm 括： 。
两外圆端面的铣削 ， 加工的孔 ， 其中两外圆端面60mm 05 . 0 0 3760mm 表面粗糙度要求为 ， 的孔表面粗糙度要求为6.3Ram 05 . 0 0 371.6Ram （2）以孔为主要加工表面的加工面 。
这一组加工表面包括：2 个 045.0 0 30 的孔 ， 2 个的孔、2 个孔的内外两侧面的铣削 ， 宽 045.0 0 3010.5mm 045.0 0 30 度为 4的开口槽的铣削 ， 2 个在同一中心线上数值为的同轴mm 045.0 0 300.01 xx 理工学院机 。

11、电学院毕业设计 度要求 。
其中 2 个的孔表面粗糙度要求为 ， 2 个的 045.0 0 301.6Ram10.5mm 孔表面粗糙度要求为 ， 2 个孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ram 045.0 0 30， 2 个孔的外侧面表面粗糙度要求为 ， 宽度为 412.5Ram 045.0 0 3050Ram 的开口槽的表面粗糙度要求为 。
mm50Ram 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知 。
该零件的主要加工表面是平面及孔系 。
一般来说 ， 保证 平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易 。
因此 ， 对于该零件来说 ， 加工 过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度 ， 处理 好孔和平面之 。

12、间的相互关系 。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面 ， 以基 准平面定位加工其他平面 。
然后再加工孔系 。
载重汽车后钢板弹簧吊环的加工 自然应遵循这个原则 。
这是因为平面的面积大 ， 用平面定位可以确保定位可靠 夹紧牢固 ， 因而容易保证孔的加工精度 。
其次 ， 先加工平面可以先切去铸件表 面的凹凸不平 。
为提高孔的加工精度创造条件 ， 便于对刀及调整 ， 也有利于保 护刀具 。
载重汽车后钢板弹簧吊环零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则 ， 将 孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度 。
由于载重汽车后钢板弹簧吊环的生产量为中批 。
怎样满足载重汽车后钢板 弹簧吊环生产率要求也是过程中的主 。

13、要考虑因素 。
2.3 载重汽车后钢板弹簧吊环加工定位基准的选择 2.3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 35 钢 。
由于生量已达到中批生产的水平 ， 而且零件的轮廓尺寸 不大 ， 故可以采用锻造成型 ， 这对提高生产效率 ， 保证加工质量也是有利的 。
2.3.2 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准 。
目的是为了保证加工面与不加 工面的相互位置关系精度 。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面 ， 则应 选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准 。
以求壁厚均 匀、外形对称、少装夹等 。
（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准 。
例如：机床床身导轨。

14、面是其余量要求均匀的重要表面 。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准 ， 加工 床身的底面 ， 再以底面作为精基准加工导轨面 。
这样就能保证均匀地去掉较少 xx 理工学院机电学院毕业设计 的余量 ， 使表层保留而细致的组织 ， 以增加耐磨性 。
（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准 。
这样可以保证该面有足够的 加工余量 。
（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准 ， 以保证定 位准确夹紧可靠 。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准 ， 必要时 需经初加工 。
（5） 粗基准应避免重复使用 ， 因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的 。
多次使用难以保证表面间的位置精度 。
为了满足上述要求 ， 基准选择以载重汽车后 。

15、钢板弹簧吊环大外圆端面作为 粗基准 ， 先以载重汽车后钢板弹簧吊环大外圆端面互为基准加工出端面 ， 再以 端面定位加工出工艺孔 。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加 工其他孔与平面 。
2.3.3 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题 ， 当设计基准与工序基准不重合时 ，应当进行尺寸换算 。
2.4 工艺路线的制定 由于生产类型为大批生产 ， 应尽量使工序集中来提高生产率 ， 除此之外 ，还应降低生产成本 。
2.4.1 工艺方案一 表 2.1 工艺方案一表 工序 1： 铣两外圆端面60mm 工序 2： 钻 ， 扩 ， 铰孔 ， 倒角mm 05.0 0 371.5 30 工序 3： 钻 ， 扩孔10.5mm 工序 。

16、 4： 钻 ， 扩 ， 铰孔 ， 倒角mm 045.0 0 301 45 工序 5： 铣孔的内侧面mm 045.0 0 30 工序 6： 铣孔的外侧面mm 045.0 0 30 xx 理工学院机电学院毕业设计 工序 7： 铣宽度为 4的开口槽mm 工序 8： 终检 2.4.2 工艺方案二 表 2.2 工艺方案二表 工序 1： 铣孔的内侧面mm 045.0 0 30 工序 2： 铣孔的外侧面mm 045.0 0 30 工序 3： 钻 ， 扩孔10.5mm 工序 4： 钻 ， 扩 ， 铰孔 ， 倒角mm 045.0 0 301 45 工序 5： 铣宽度为 4的开口槽mm 工序 6： 铣两外圆端面60mm 工序 7： 钻 ， 扩 ，。

17、铰孔 ， 倒角mm 05.0 0 371.5 30 工序 8： 终检 2.4.3 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工两外圆端面 ， 然后60mm 再以此为基面加工孔 ， 再加工孔 ， 孔 ， 最mm 045.0 0 3010.5mmmm 045.0 0 30 后加工孔的内外侧面以及宽度为 4的开口槽铣 ， 则与方案二相mm 045.0 0 30mm 反 ， 先加工孔的内外侧面 ， 再以此为基面加工孔 ， mm 045.0 0 3010.5mm 孔 ， 宽度为 4的开口槽 ， 最后加工两外圆端面 ， mm 045.0 0 30mm60mm 孔 ， mm 05.0 0 37 经比较可见 ， 先加工两外圆端面 ， 以后位置度较易 。

18、保证 ， 并且定位60mm 及装夹都较方便 ， 但方案一中先加工孔 ， 孔 ， 再加工10.5mmmm 045.0 0 30 孔的内外侧面 ， 不符合先面后孔的加工原则 ， 加工余量更大 ， 所mm 045.0 0 30 xx 理工学院机电学院毕业设计 用加工时间更多 ， 这样加工路线就不合理 ， 同理 ， 宽度为 4的开口槽应放在mm 最后一个工序加工 。
所以合理具体加工艺如下： 表 2.3 工艺方案表 工序 1： 铣两外圆端面60mm 工序 2： 钻 ， 扩 ， 铰孔 ， 倒角mm 05.0 0 371.5 30 工序 3： 铣孔的内侧面mm 05.0 0 37 工序 4： 铣孔的外侧面mm 05.0 0 37 工序 5： 钻 ， 扩 ， 铰孔 ， 倒角 。

19、mm 045.0 0 301 45 工序 6： 钻 ， 扩孔10.5mm 工序 7： 铣宽度为 4的开口槽mm 工序 8： 终检 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “载重汽车后钢板弹簧吊环”零件材料为 35 钢 ， 硬度 HBS 为 149187 ， 生产 类型为中批量生产 ， 采用锻造毛坯 。
根据上述原始资料及加工工艺 ， 分别确定各加工表面的机械加工余量 ， 工 序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣两外圆端面mm60 考虑其加工表面粗糙度要求为 ， 可以先粗铣 ， 再精铣 ， 根据机6.3Ram 械加工工艺手册表 2.3-5 ， 取 2Z=5已能满足要求mm (2) 加工孔mm 05.0 0 37 其表面粗糙度要求较 。

20、高为 ， 其加工方式可以分为钻 ， 扩 ， 铰三步 ， 1.6Ram 根据机械加工工艺手册表 2.3-48 ， 确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 35mm 扩孔： 2Z=1.836.8mmmm 铰孔： 2Z=0.2mm 05.0 0 37mm xx 理工学院机电学院毕业设计 (3) 铣孔的内侧面mm 045.0 0 30 考虑其表面粗糙度要求为 ， 只要求粗加工 ， 根据机械加工工艺12.5Ram 手册表 2.3-5 ， 取 2Z=3已能满足要求 。
mm (4) 铣孔的外侧面mm 045.0 0 30 考虑其表面粗糙度要求为 ， 只要求粗加工 ， 根据机械加工工艺50Ram 手册表 2.3-5 ， 取 2Z=3已能满足要求 。
mm (5) 加 。

21、工孔 mm 045.0 0 30 其表面粗糙度要求较高为 ， 其加工方式可以分为钻 ， 扩 ， 铰三步 ， 1.6Ram 根据机械加工工艺手册表 2.3-48 ， 确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 28mm 扩孔： 2Z=1.829.8mmmm 铰孔： 2Z=0.2mm 045.0 0 30mm (6) 加工孔mm5.10 其表面粗糙度要求较高为 ， 其加工方式可以分为钻 ， 扩 ， 两步 ， 12.5Ram 根据机械加工工艺手册表 2.3-48 ， 确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 9mm 扩孔： 2Z=1.810.5mmmm (7) 铣宽度为 4的开口槽mm 考虑其表面粗糙度要求为 ， 只要求粗加工 ， 根据机械加工工艺手50Ram 册表。

22、2.348 ， 取 2Z=2已能满足要求 。
mm 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序工序 1：粗、精铣两外圆端面60mm 机床：普通铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数 ， 细齿数63dmm6Z 10Z （1） 、粗铣 铣削深度： w a3 w amm 每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13 ， 取 f a 0.08/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23 ， 取V， (20 40)/minVm 机床主轴转速： 式（2-1）n 0 1000V n d 取=30, =63 代入公式（2-1）得：V 0 d n 1000 30 (101 201) /min 3.14 。

23、 63 r xx 理工学院机电学院毕业设计 根据机械加工工艺师手册表 11-4 ， 取169 /minnr 实际铣削速度： V 0 3.14 63 169 33.4/min 10001000 d n Vm 工作台每分进给量： 式（2-2） m f mzw ff zn 取= ， =代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 6Z w n169n m f0.08 6 16981.12/minmm 取80/min m fmm 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入长度： 1 l 1 30l 刀具切出长度： 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 式（2-3）。

24、1j t 12 1 j m lll t f 取 ， , 代入公式（2-3）得：60l 1 30l 2 2l 80 m f 1 j t 60302 1.15min 80 以上为铣一个端面的机动时间 ， 故本工序机动工时为 11 22 1.152.3min j tt （2） 、精铣 铣削深度： w a2 w amm 每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13 ， 取 f a 0.06/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23 ， 取V， (20 40)/minVm 取=30, =63 代入公式（2-1）得：V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加n 0 10001000 30 (101 。

25、 201) /min 3.14 63 V nr d 工工艺师手册表 11-4 ， 取210 /minnr 实际铣削速度： V 0 3.14 63 210 41.5/min 10001000 d n Vm 取= ， =代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 6Z w n210n 工作台每分进给量： m f0.06 10 210126/min mzw ff znmm 根据机械加工工艺师手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入长度： 1 l 1 30l 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 xx 理工学院机电学院毕业设计 走刀次数为 1 取 ， 代入公式（2-3）得：60lmm 1 3 。

26、0l mml2 2 机动时间：以上为铣一个端面的 1j t 12 2 60302 0.73min 126 j m lll t f 机动时间 ， 故本工序机动工时为 11 22 0.731.46min j tt 工序工序 2：钻 ， 扩 ， 铰孔 ， 倒角mm 05.0 0 371.5 30 机床：普通钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （1） 、钻孔35mm 切削深度： p a1.25 p amm 进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10 ， 取f (0.60 0.70)/fmm r 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件 ， 故进给量应乘系数 0.75 ， 则35mm (0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.5 。

27、25)/fmm rmm r 根据机械加工工艺师手册表 28-13 ， 取0.45/fmm r 取切削速度24/minVm 取=24, =35 代入公式（2-1）得V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工艺n 0 10001000 24 218 /min 3.14 35 V nr d 师手册表 9-3 ， 取233 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 35 233 25.6/min 10001000 d n Vm 被切削层长度 ：l76lmm 刀具切入长度： 1 l20lmm 刀具切出长度： 2 l3lmm 走刀次数为 1 机动时间： 式 (2-4) j t 12 1 j lll t fn 。

28、 取 ， , ,代入公式（2-4）得：60l 1 30l 2 2l 0.45f 233n 1 j t 76203 0.94min 233 0.45 （2） 、扩孔35mm 切削深度： p a1.5 p amm 进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-30 ， f (0.9 1.2) 0.7(0.63 0.84)f /mm r 参照机械加工工艺师手册表 28-31 ， 取0.72f /mm r xx 理工学院机电学院毕业设计 切削速度：参照机械加工工艺师手册表 28-31 ， 取V19/minVm 取=19, =36.8 代入公式（2-1）得V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工n 0 10001000 1 。

29、9 164 /min 3.14 36.8 V nr d 艺师手册表 9-3 取174 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 36.8 174 20.1/min 10001000 d n Vm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 ：l76lmm 刀具切入长度 1 l4lmm 刀具切出长度： 2 l3lmm 走刀次数为 1 取 ， , ,代入公式（2-4）得：74l 1 4l 2 3l 0.72f 174n 机动时间： 1j t 12 1 7643 0.66min 174 0.72 j lll t fn （3）铰孔mm 05.0 0 37 切削深度： p a0.15 p am 。

30、m 进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-35 ， 取f (0.95 2.1)/fmm r 根据机械加工工艺师手册表 28-36 ， 取1.2/fmm r 取切削速度9.1/minVm 取=9.1, =37 代入公式（2-1）得V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工艺n 0 10001000 9.1 78 /min 3.14 37 V nr d 师手册表 9-3 ， 取72 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 37 72 8/min 10001000 d n Vm 被切削层长度 ：l76lmm 刀具切入长度： 1 l5lmm 刀具切出长度： 2 l20lmm 走刀次数为 1 取 ， , ,代 。

31、入公式（2-4）得：76l 1 5l 2 20l 1.2f 72n 机动时间： j t 12 1 76520 1.16min 72 1.2 j lll t fn （4）倒角 。
采用锪钻 。
为缩短辅助时间 ， 取倒角是的主轴转1.5 30 150 速与扩孔时相同： ， 手动进给 。
174 /minnr 工序工序 3：粗铣孔的内侧面mm 045.0 0 30 xx 理工学院机电学院毕业设计 机床：普通铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dmm6Z 铣削深度： p a1.5 w amm 每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-29 ， 取 f a 0.08/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 。

32、 30-29 ， 取 ， V24/minVm 取=24, =50 代入公式（2-1）得V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工艺n 0 10001000 24 152 /min 3.14 50 V nr d 师手册表 11-4 ， 取169 /minnr 实际铣削速度： V 0 3.14 50 169 26.5/min 10001000 d n Vm 取= ， =代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 6Z w n169n 工作台每分进给量： m f0.08 6 16981.12/min mzw ff znmm 取80/min m fmm 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60l 。

33、mm 刀具切入长度： 1 l 1 30l 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取 ， ,代入公式（2-3）得：60lmm 1 30l mml2 2 80 m f 机动时间： 1j t 12 1 60302 1.15min 80 j m lll t f 以上为铣一个端面的机动时间 ， 故本工序机动工时为 11 22 1.152.3min j tt 工序工序 4：粗铣孔的外侧面mm 05.0 0 37 机床：普通铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dmm6Z 铣削深度： p a1.5 w amm 每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-29 ， 取 f a 0.08/ f amm Z 。

34、 铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-29 ， 取 ， V24/minVm 取=24, =50 代入公式（2-1）得V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工艺n 0 10001000 24 152 /min 3.14 50 V nr d 师手册表 11-4 ， 取169 /minnr xx 理工学院机电学院毕业设计 实际铣削速度： V 0 3.14 50 169 26.5/min 10001000 d n Vm 取= ， =代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 6Z w n169n 工作台每分进给量： m f0.08 6 16981.12/min mzw ff znmm 取80/min m。

35、fmm 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入长度： 1 l 1 30l 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取 ， ,代入公式（2-3）得：60lmm 1 30l mml2 2 80 m f 机动时间： 1j t 12 1 60302 1.15min 80 j m lll t f 以上为铣一个端面的机动时间 ， 故本工序机动工时为 11 22 1.152.3min j tt 工序工序 5：钻 ， 扩 ， 铰孔 0.043 0 30mm 机床：普通钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （1） 、钻孔28mm 切削深度： p a1.25 p amm 进给量：根据 。

36、机械加工工艺师手册表 28-10 ， 取f (0.45 0.55)/fmm r 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件 ， 故进给量应乘系数 0.75 ， 则35mm (0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r 根据机械加工工艺师手册表 28-13 ， 取0.32/fmm r 取切削速度24/minVm 取=24, =28 代入公式（2-1）得V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工艺n 0 10001000 24 272 /min 3.14 28 V nr d 师手册表 9-3 ， 取233 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 28 233 20.4/min 1000 。

37、1000 d n Vm 被切削层长度 ：l22lmm 刀具切入长度： 1 l20lmm 刀具切出长度： 2 l3lmm 走刀次数为 1 xx 理工学院机电学院毕业设计 取 ， , ,代入公式（2-4）得：22l 1 20l 2 3l 0.45f 233n 机动时间： j t 12 1 22203 0.43min 233 0.45 j lll t fn 以上为钻一个孔的机动时间 ， 故本工序机动工时为 11 22 0.430.86min j tt （2） 、扩孔29.8mm 切削深度： p a1.5 p amm 进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-30 ， f (0.8 1.0) 0.7(0.560.7 。

38、)f /mm r 参照机械加工工艺师手册表 28-31 ， 取0.6f /mm r 切削速度：参照机械加工工艺师手册表 28-31 ， 取V19.8/minVm 取=19.8, =29.8 代入公式（2-1）得V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工n 0 10001000 19.8 211 /min 3.14 29.8 V nr d 艺师手册表 9-3 取233 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 29.8 233 21.8/min 10001000 d n Vm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 ：l22lmm 刀具切入长度 1 l4lmm 刀具切出长度： 2 l3 。

39、lmm 走刀次数为 1 取 ， , ,代入公式（2-4）得：22l 1 4l 2 3l 0.6f 233n 机动时间： 1j t 12 1 2243 0.20min 233 0.6 j lll t fn 以上为扩一个孔的机动时间 ， 故本工序机动工时为 11 22 0.200.40min j tt （3）铰孔mm 045.0 0 30 切削深度： p a0.125 p amm 进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-35 ， 取f(0.8 1.8)/fmm r 根据机械加工工艺师手册表 28-36 ， 取1.2/fmm r 取切削速度9.9/minVm 取=9.9, =30 代入公式（2-1）得V 0 d 机 。

40、床主轴转速： ， 根据机械加工工艺n 0 10001000 9.9 105 /min 3.14 30 V nr d 师手册表 9-3 ， 取96 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 30 96 9/min 10001000 d n Vm xx 理工学院机电学院毕业设计 被切削层长度 ：l22lmm 刀具切入长度： 1 l5lmm 刀具切出长度： 2 l20lmm 走刀次数为 1 取 ， , ,代入公式（2-4）得：22l 1 5l 2 20l 1.2f 96n 机动时间： j t 12 1 22520 0.41min 96 1.2 j lll t fn 以上为铰一个孔的机动时间 ， 故本工序机动工 。

41、时为 11 22 0.410.82min j tt 4）倒角 。
采用锪钻 。
为缩短辅助时间 ， 取倒角是的主轴转速与1 45 90 扩孔时相同： ， 手动进给 。
233 /minnr 工序工序 6：钻 ， 扩孔10.5mm 机床：普通钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、 （1） 、钻孔9mm 切削深度： p a0.85 p amm 进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10 ， 取f (0.22 0.28)/fmm r 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件 ， 故进给量应乘系数 0.75 ， 则35mm (0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r 根据机械加工工艺师手册表 28-13 ， 取0.20 。

42、/fmm r 取切削速度24/minVm 取=24, =9 代入公式（2-1）得V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工艺n 0 10001000 24 849 /min 3.14 9 V nr d 师手册表 9-3 ， 取772 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 9 772 21.8/min 10001000 d n Vm 被切削层长度 ：l48lmm 刀具切入长度： 1 l8lmm 刀具切出长度： 2 l3lmm 走刀次数为 1 取 ， , ,代入公式（2-4）得：48l 1 8l 2 3l 0.20f 772n 机动时间： j t 12 1 4883 0.38min 772 0. 。

43、20 j lll t fn 以上为钻一个孔的机动时间 ， 故本工序机动工时为 11 22 0.380.76min j tt xx 理工学院机电学院毕业设计 （2） 、扩孔10.5mm 切削深度： p a1 p amm 进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-30 ， f (0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r 参照机械加工工艺师手册表 28-31 ， 取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r 切削速度：参照机械加工工艺师手册表 28-31 ， 取V25/minVm 取=25, =10.5 代入公式（2-1）得V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工n 0 10001000 25。

44、758 /min 3.14 10.5 V nr d 艺师手册表 9-3 取772 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 10.5 772 25.4/min 10001000 d n Vm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 ：l48lmm 刀具切入长度 1 l8lmm 刀具切出长度： 2 l3lmm 走刀次数为 1 取 ， , ,代入公式（2-4）得：48l 1 8l 2 3l 0.40f 772n 机动时间： 1j t 12 1 4883 0.19min 772 0.4 j lll t fn 以上为扩一个孔的机动时间 ， 故本工序机动工时为 11 22 0.190.38mi 。

45、n j tt 工序工序 7：粗铣宽度为 4的开口槽mm 机床：普通铣床 刀具：高速刚锯片铣刀 粗齿数 80dmm20Z 4L 铣削深度： w a22 w amm 每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13 ， 取 f a 0.05/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23 ， 取V， (20 40)/minVm 取=30, =63 代入公式（2-1）得：V 0 d 机床主轴转速： ， 根据机械加工工艺n 0 10001000 30 120 /min 3.14 80 V nr d 师手册表 11-5 ， 取118 /minnr 实际铣削速度： V 0 3.14 80 115 28. 。

46、8/min 10001000 d n Vm 取= ， =代入公式（2-2）得： z f0.05 f a 20Z w n118n 工作台每分进给量： m f0.05 20 118118/min mzw ff znmm xx 理工学院机电学院毕业设计 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l20lmm 刀具切入长度： 1 l 1 30l 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取 ， , 代入公式（2-3）得：20l 1 30l 2 2l 118 m f 机动时间： 1j t 12 1 20302 0.44min 118 j m lll t f 2.7 时间定额计算及生产安排。

47、参照机械加工工艺手册表 2.5-2 ， 机械加工单件（生产类型：中批以 上）时间定额的计算公式为： （大量生产时）Ntkttt zzfjd /%)1)(0/Ntzz 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： 式 (2-5)%)1)(kttt fjd 其中： 单件时间定额 d t 基本时间（机动时间） j t 辅助时间 。
用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动 f t 作所消耗的时间 ， 包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值k 工序 1：粗、精铣两外圆端面60mm 机动时间： j t2.3 1.463.76min j t 辅助时间：参照机械加工工艺 。

48、手册表 2.5-45 ， 取工步辅助时间为 f t。
由于在生产线上装卸工件时间很短 ， 所以取装卸工件时间为 。
0.41minmin1 . 0 则0.410.10.51min f t ：根据机械加工工艺手册表 2.5-48 ， k13k 取 ， k=0.13 代入公式（2-5）得3.76 j t 0.51 f t 单间时间定额： d t ()(1%)(3.760.51)(1 13%)4.82min djf tttk 工序 2：钻 ， 扩 ， 铰孔 ， 倒角mm 05.0 0 371.5 30 机动时间： j t2.78min j t 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-41 ， 取工步辅助时间为 f t。
由于在生产线 。

49、上装卸工件时间很短 ， 所以取装卸工件时间为 。
min44 . 0 min1 . 0 则min54 . 0 1 . 044 . 0 f t ：根据机械加工工艺手册表 2.5-43 ， k14.12k xx 理工学院机电学院毕业设计 取 ， k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78 j t 0.54 f t 单间时间定额： d t ()(1%)(2.780.54)(1 12.14%)3.72min djf tttk 工序 3：铣孔的内侧面mm 045.0 0 30 机动时间： j t2.3min j t 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-45 ， 取工步辅助时间为 f t。
由于在生产线上装卸工件时 。

50、间很短 ， 所以取装卸工件时间为 。
min41 . 0 min1 . 0 则min51 . 0 1 . 041 . 0 f t ：根据机械加工工艺手册表 2.5-48 ， k13k 取 ， k=0.13 代入公式（2-5）得2.3 j t 0.51 f t 单间时间定额： d t ()(1%)(2.30.51)(1 13%)3.17min djf tttk 工序 4：铣孔的外侧面mm 045.0 0 30 机动时间： j t2.3min j t 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-41 ， 取工步辅助时间为 f t。
由于在生产线上装卸工件时间很短 ， 所以取装卸工件时间为 。
0.41minmin1 . 0 则 。

51、0.410.10.51min f t ：根据机械加工工艺手册表 2.5-43 ， k14.12k 取 ， k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3 j t 0.54 f t 单间时间定额： d t ()(1%)(2.30.54)(1 12.14%)3.18min djf tttk 工序 5：钻 ， 扩 ， 铰孔 ， 倒角mm 045.0 0 301 45 机动时间： j t1.84min j t 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-41 ， 取工步辅助时间为 f t。
由于在生产线上装卸工件时间很短 ， 所以取装卸工件时间为 。
0.44minmin1 . 0 则0.440.10.54min f t ：根据机械加工 。

52、工艺手册表 2.5-48 ， k12.14k 取 ， k=0.1214 代入公式（2-5）得1.84 j t 0.54 f t 单间时间定额： d t ()(1%)(0.54 1.84)(1 12.14%)2.66min djf tttk 工序 6：钻 ， 扩孔10.5mm 机动时间： j t0.38min j t 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-41 ， 取工步辅助时间为 f t。
由于在生产线上装卸工件时间很短 ， 所以取装卸工件时间为 。
0.44minmin1 . 0 则0.440.10.54min f t xx 理工学院机电学院毕业设计 ：根据机械加工工艺手册表 2.5-43 ， k=12.14k 取 。

53、 ， k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38 j t 0.54 f t 单间时间定额： d t ()(1%)(0.380.54)(1 12.14%)1.03min djf tttk 工序 7：铣宽度为 4的开口槽mm 机动时间： j t0.44min j t 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-45 ， 取工步辅助时间为 f t。
由于在生产线上装卸工件时间很短 ， 所以取装卸工件时间为 。
0.31minmin1 . 0 则0.310.10.41min f t ：根据机械加工工艺手册表 2.5-48 ，k13k 取 ， k=0.13 代入公式（2-5）得0.44 j t 0.41 f t 单间时间 。

54、定额： d t ()(1%)(0.440.41)(1 13%)0.96min djf tttk 2.8 本章小结 本章主要是对载重汽车后钢板弹簧吊环的加工工艺进行设计 。
先要明确零 件的作用， 本次设计的载重汽车后钢板弹簧吊环的主要作用就是载重后 ， 使钢 板能够得到延伸 ， 伸展 ， 能有正常的缓冲作用 。
确定了零件的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸后 ， 就可以对零件的工艺路线进行分析 ， 制定出几套工艺 方案 ， 然后对这几套方案进行分析比较 ， 选择最优方案 ， 最后进行时间定额计 算及生产安排 。
优良的加工工艺是能否生产出合格 ， 优质零件的必要前提 ， 所 以对加工工艺的设计十分重要 ， 设计时要反复比较 ， 选择最优方案 。
xx。

55、理工学院机电学院毕业设计 3 加工加工工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计30mm 3.1 加工工艺孔夹具设计30mm 本夹具主要用来钻、扩、铰两个工艺孔 。
这两个工艺孔均有尺寸精30mm 度要求为 ， 表面粗糙度要求 ， 表面粗糙度为 ， 与端面垂直 。
mm045.01.6 m 并用于以后加工中的定位 。
其加工质量直接影响以后各工序的加工精10.5mm 度 。
本道工序为载重汽车后钢板弹簧吊环加工的第五道工序 ， 本道工序加工时 主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求 ， 以及如何提高劳动生 产率 ， 降低劳动强度 。
3.2 定位方案的分析和定位基准的选择 由零件图可知 ， 两工艺孔位于零件孔内外侧面上 ， 其有尺寸精度要24Rm 。

56、m 求和表面粗糙度要求并应与侧面垂直 。
为了保证所钻、铰的孔与侧面垂直并保 证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀 。
根据基准10.5mm 重合、基准统一原则 。
在选择两工艺孔的加工定位基准时 ， 应尽量选择上一道 工序即粗、精铣顶面工序的定位基准 ， 以及设计基准作为其定位基准 。
因此加 工工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要60mm37mm 定位基准限制工件的五个自由度 ， 用一个定位销限制工件的另一个自由度 。
采 用螺母夹紧 。
图 4.1 定位分析图 3.3 定位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位 ， 心轴为垂直放置 ， 由于定位 副间存在径向间隙 ， 因此必将引起径向基准位移误 。

57、差 。
不过这时的径向定位误 xx 理工学院机电学院毕业设计 差不再只是单向的了 ， 而是在水平面内任意方向上都有可能发生 ， 其最大值也 比心轴水平放置时大一倍 。
见下图 。
0.031 0.021 0.0120.064 YxYyD TTd 式中 定位副间的最小配合间隙（mm） ； 工件圆孔直径公差（mm） ； D T 心轴外圆直径公差（mm）。
Td 图 4.2 心轴垂直放置时定位分析图 3.4 切削力的计算与夹紧力分析 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工 ， 而钻削力远远大于扩和 铰的切削力 。
因此切削力应以钻削力为准 。
由切削手册得： 钻削力 式（4-1） 6 . 08 . 0 26HBDfF 钻削力 。

58、矩 式（4-2） 6 . 0 8 . 09 . 1 10HBfDT 式中： 30Dmm maxmaxmin 11 187187 149174 33 HBHBHBHB 代入公式（4-1）和（4-2）得 1 0.32fmm r 0.80.6 26 30 0.321746896FN 1.90.80.6 10 300.3217456320TN mm 本道工序加工工艺孔时 ， 夹紧力方向与钻削力方向相同 。
因此进行夹紧立 计算无太大意义 。
只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求 。
3.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 工艺孔的加工需钻、扩、铰三次切削才能满足加工要求 。
故选用快换钻套 （其结构如下 。

59、图所示）以减少更换钻套的辅助时间 。
根据工艺要求：工艺孔 分钻、扩、铰三个工步完成加工 。
即先用的麻花钻钻孔 ， 根mm 045 . 0 0 3028mm 据 GB114184 的规定钻头上偏差为零 ， 钻套孔径为 。
再用 0.034 0.016 28mm xx 理工学院机电学院毕业设计 标准扩孔钻扩孔 ， 根据 GB114184 的规定扩孔钻的尺寸为29.8mm29.8mm， 钻套尺寸为 。
最后用的标准铰刀铰孔 ， 根 0 0.027 29.8mm 0.034 0.016 29.8mm 30mm 据 GB114184 的规定标准铰刀尺寸为故钻套孔径尺寸为 。
0.015 0.008 30mm 0.039 0.021。

60、30mm 图 4.3 快换钻套图 铰工艺孔钻套结构参数如下表： 表 4.1 铰工艺孔钻套数据表 D dH 公称尺寸允差 1 D 2 Dh 1 hm 1 m r 303040 -0.010 -0.027 5946165.5272836 65 衬套选用固定衬套其结构如图所示： 图 4.4 固定衬套图 xx 理工学院机电学院毕业设计 其结构参数如下表： 表 4.2 固定衬套数据表 dD 公称尺寸允差 H 公称尺寸允差 C 1 C 40 +0.023 0 4246 +0.035 +0.018 32 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体 。
这 些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装 。

61、配草图 。
整个夹具的结构见夹具装 配图 2 所示 。
3.6 夹具精度分析 利用夹具在机床上加工时 ， 机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加 工系统 。
它们之间相互联系 ， 最后形成工件和刀具之间的正确位置关系 。
因此 在夹具设计中 ， 当结构方案确定后 ， 应对所设计的夹具进行精度分析和误差计 算 。
本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸及同轴度公差及mm 045. 0 0 300.01mm 表面粗糙度 。
本道工序最后采用精铰加工 ， 选用 GB114184 铰刀 ， 直径1.6 m 为 ， 并采用钻套 ， 铰刀导套孔径为 ， 外径为 0.015 0.008 30mm 0.039 0.021 30dmm 同轴度公差为 。
固定衬套采用孔径为 。

62、 ， 同 0.023 0.012 40Dmm mm005 . 0 0.034 0.016 40mm 轴度公差为 。
mm005 . 0 该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求 。
即要求：（1） 、各孔的实际轮 廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面300.0129.99mm 的控制 。
（2） 、各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸 。
（3） 、30mm 当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态 ， 即其直径偏离最大实体尺寸时30mm 可将偏离量补偿给位置度公差 。
（4） 、如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其 实际直径为时 ， 相对于最大实体尺寸的偏离量为 ， 30.043mm30mmmm045 . 0 此 。

63、时轴线的位置度误差可达到其最大值 。
.055 . 0 045 . 0 01 . 0 mm 工艺孔的尺寸 ， 由选用的铰刀尺寸满足 。
mm 045.0 0 30 0.015 0.008 30mm 工艺孔的表面粗糙度 ， 由本工序所选用的加工工步钻、扩、铰满足 。
1.6 m xx 理工学院机电学院毕业设计 3.7 夹具设计及操作的简要说明 由零件图可知 ， 两工艺孔位于零件孔内外侧面上 ， 其有尺寸精度要24Rmm 求和表面粗糙度要求并应与侧面垂直 。
为了保证所钻、铰的孔与侧面垂直并保 证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀 。
根据基准10.5mm 重合、基准统一原则 。
在选择两工艺孔的加工定位基准时 ， 应尽量选择 。

64、上一道 工序即粗、精铣顶面工序的定位基准 ， 以及设计基准作为其定位基准 。
因此加 工工艺孔的定位基准应选择外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个60mm 自由度 ， 以孔限制工件的两个自由度 ， 用一个挡块定位限制工件的另一37mm 个自由度 。
3.8 本章小结 在本章中 ， 夹具主要用来加工载重汽车后钢板弹簧吊环工艺孔 。
首30mm 先应明确本夹具中的夹紧定位机构 ， 在进行载重汽车后钢板弹簧吊环内侧端面 粗铣加工工序时 ， 外圆端面已经精铣 ， 工艺孔已经加工出 。
本60mm37mm 工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要定60mm37mm 位基准限制工件的五个自由度 ， 用一个定位销限制工件的另一个自由度 。
采 。

65、用 螺母夹紧 。
然后按照有关公式进行切削力和夹紧力的计算 ， 然后对钻床夹具必 不可少的钻套和衬套进行设计 ， 还应对夹具精度进行分析 。
夹具是制造系统的重要组成部分 ， 夹具对加工质量、生产率和产品成本都 有直接的影响 。
是能否高效、便捷生产出合格、优质零件的保证 。
所以对夹具 设计也是非常重要的 。
结结 论论 载重汽车后钢板弹簧吊环的加工工艺及夹具设计 ， 主要是对载重汽车后钢 板弹簧吊环的加工工艺和夹具进行设计 。
载重汽车后钢板弹簧吊环的加工工艺 设计主要是确定加工工艺路线 ， 机械加工余量和切削用量、基本工时的确定 ，夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构 。
在本设计中工件的加工工艺 路线正确合理 ， 夹具的定位夹 。

【毕业设计|毕业设计（论文）载重汽车悬挂后钢板弹簧机械加工工艺及其夹具设计(钻30mm孔夹具设计)】66、紧机构也能达到定位夹紧的目的 ， 能保证加工工 件的精度 。
在设计中遇到了很多问题 ， 如出现工艺路线的不合理 ， 甚至出现不 能保证加工所要求达到的精度 。
在进行夹具设计时 ， 因定位基准选择不合理 ，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证 。
在选择夹紧机构时由 于机构的大小 ， 尺寸等不合理 ， 而达不到夹紧的目的 ， 也可能因夹紧力作用点 或作用面的位置不合理而使工件产生翻转 。
不过在指导老师的悉心认真的指导 下 ， 经过两个星期自身的不断努力 ， 这些问题都一一解决 。
在这个过程中 ， 对 机械加工工艺和夹具设计有关的知识有了更深的理解 ， 增强了对本专业综合知 识运用的能力 ， 使我对专业知识、技能有了进一步的提高 ， 为以后从事专业技 术的工作打下基础 。
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稿源：(未知)

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标题：毕业设计|毕业设计（论文）载重汽车悬挂后钢板弹簧机械加工工艺及其夹具设计(钻30mm孔夹具设计)