工序检查员对工序加工的首件进行检验 ， 及时填写首件加工原始记录 。
2021-9-515接上页现场技术人员对操作者提出的问题及时提供指导和处理 。
召开鉴定会 。
提出首件鉴定报 。

13、告 ， 签字 。
3.首件鉴定的监督质量管理部门负责对鉴定过程进行监督 。
鉴定合格后 ， 开具首件鉴定合格证 ， 并签字 ， 将其挂在该首件上加以标识 。
鉴定不合格 ， 按不合格品处理 ， 将存在的问题提交给有关部门 ， 查清原因 ， 提出针对性的纠正措施 ， 重新制造并进行首件鉴定 ， 直到合格为止 。
2021-9-516第第7章章 关重件控制关重件控制关键件是含有关键特性的件 。
重要件是含有重要特性 ， 但是不含关键特性的件 。
7.1 7.1 编制明细表编制明细表7.1.1 7.1.1 特性分析特性分析1.技术指标分析2.设计分析3.选定检验单元根据上述分析 ， 设计人员提出产品特性分析报告 。
7.27.2关重件外购产品及生产过程的控制关重件外购产品及 。

14、生产过程的控制7.2.1关重件外购产品的控制1.所用外购产品必须在合格供应单位名单中的单位购买 。
2.所用外购产品必须明确其订货状态、验收质量标准、入厂检验方式方法及检验项目、不合格的处理程序 。
3.外购产品严格按规定进行入厂检验 ， 合格后妥善保管 ， 存放地点及环境符合要求 ， 做出特殊标识 ， 便于识别 。
4.外购产品的入厂检验、验证记录和试验报告均应归档 。
2021-9-5177.2.2 关重件生产过程的控制关重件生产过程的控制1.生产定型前 ， 按特性要求严格审查关重件和关键工序参数 ， 确保其正确、完整 ， 与设计图样和技术文件协调一致 。
2.生产定型后 ， 关重件的任何更改应附有专门的技术论证报告 ， 办理审批手续 ， 经过质量 。

15、管理部门会签 。
3.关键工序编制有具体的作业指导书 。
4.在周转过程中防止磕碰划伤和变形 。
2021-9-518第第8章章 外购产品及其采购过程控制外购产品及其采购过程控制8.1 8.1 确定合格供方名录确定合格供方名录8.1.1确定合格供方名录的原则1.产品满足要求 ， 外购产品能满足最终产品的有关标准和技术文件的要求 。
2.货源稳定、价格合理、供货及时、服务良好；3.具有相应的质量保证能力 。
8.1.2确定合格供方名录的程序按照下述顺序进行：收集资料、组建评定组、制定考察计划、考察、试用、录取、复查 。
8.28.2采购过程控制采购过程控制8.2.1采购信息8.2.1.1采购文件采购信息是通过采购文件的形式 。

16、来体现的 ， 组织编制的采购文件应经过质量管理部门和质量检验机构会签2021-9-5198.2.1.2 8.2.1.2 订货合同订货合同8.2.1.3技术协议书是订货合同的重要组成部分 ， 主要内容是合同中提出的“相应的质量保证要求” ， 包括以下几个方面内容：1.交货状态及特殊的检验验收依据、检验方法 ， 如派检验员到供方检验；2.特殊技术及质量要求 ， 不合格的处置方法；3.试用、试验的程序和必须的原始凭证、记录；4.其他特殊的质量控制要求及质量责任 。
8.2.28.2.2采购产品的验证：采购产品的验证：根据技术协议书中的规定 ， 对采购产品入厂进行检验验证 。
8.2.38.2.3外购产品的使用控制外购产品的使用控制 。

17、8.2.3.1外购产品的保管1.待购的外购产品有“待验”标识 ， 放在待验区内及时安排检验 。
2.已检验合格的外购产品应有标识 ， 存放在环境条件符合技术文件规定要求的仓库内 ， 按规定进行管理 。
2021-9-5208.2.3.2 8.2.3.2 外购产品的使用控制外购产品的使用控制1.不合格的产品不准使用 ， 标识不清 ， 不能证明其质量状况的外购产品不准使用 ， 并作明显隔离和标识 。
2.需要代用外购产品时 ， 必须按规定办理代用审批手续 ， 不允许长期代用；3.关键件、重要件代用外购产品要严格验证并经审批；4.外购产品使用中出现质量问题 ， 组织及时进行分析研究 ， 必要时进行技术鉴定；5.供需双方建立畅通的信息渠道 ， 及时沟通 。
2 。

18、021-9-521第第9章章 生产过程质量控制生产过程质量控制9.1 9.1 生产准备状态检查生产准备状态检查9.1.3.1“人”及其要求生产工人、检验员、技术和管理人员要求：数量要求、素质要求 。
9.1.3.2“机”及其要求按工艺文件配齐生产设施 ， 生产设备符合生产纲领要求 。
9.1.3.3“料”及其要求采购产品的入厂检验、入库、贮存和发放实施了有效控制 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0905/0024106873.html

标题：制造业|制造业过程质量控制与检验基础读本( 三 )