9.1.3.4“法”及其要求9.1.3.5“环”及其要求9.1.3.6“测”及其要求9.1.3.7质量控制2021-9-5229.2 9.2 工序质量控制工序质量控制生产过程总是波动的 ， 不波动的过程是不存在的 ， 公差就是对这种波动的无奈承认 。
工序质 。

19、量控制是运用科学的管理手段 ， 把生产过程的波动控制在规定的范围内 ， 获得质量合格的产品 。
制造业中常见的工序质量控制方法有：专职三检制（首件检验、中间检验、完工检验）、工检三检制（工人自检、工人互检、检验员专检）、控制图法、不合格品统计法、工序诊断调节法、抽查法、要素法等 。
9.2.1 工序质量控制要素法概述要素法是把工序中的人、机、料、法、环和测的质量控制在规定的范围内 。
要素法要与“工检结合三检制”结合起来使用 。
工序只控制要普遍控制与重点控制相结合 。
2021-9-5239.2.2 一般工序质量控制一般工序质量控制9.2.2.1 “人”的控制1.技能的控制：验证操作者的资格证 ， 上岗前进行考核 ， 技能满足 。

20、工序要求 。
2.体能的控制：身体健康 ， 规定的时间内能够完成规定的数量 。
9.2.2.2“机”的控制1.符合工艺规程的规定要求 ， 文实相符 。
2.必须有明显而明确的标识 。
3.不确定度满足本工序的要求 。
9.2.2.3“料”的要求检查来料的质量证明文件 。
下道工序的工人检查上道工序转来的料 。
9.2.2.4“法”的控制必须是现行有效版本 ， 而且要求正确、完整、协调、统一、清晰 。
除有生产对象的技术参数和要求外 ， 必须明确而具体规定5W1H 。
2021-9-5249.2.2.5 环的控制工序的环境条件符合法的要求 。
9.2.2.6 “测”的控制1.工序配的计量器具名称、规格、不确定度符合法的要求 ， 处于检定期内且合格 。
2.工 。

21、人对首件进行自检 。
3.检验员对产品进行检验 。
9.2.3 9.2.3 特殊工序的质量控制特殊工序的质量控制关键工序和特种工序 ， 称为特殊工序 。
9.2.3.1关键工序质量控制1.制定控制点的管理制度 。
明确参加控制点管理的各部门和人员的职责 ， 规定控制点日常工作的内容、工作程序、检查、验收、考核、监督办法 。
控制点明显标识 。
2.关键工序所使用的各种文件上 ， 均盖有“关键工序”进行标识 。
3.关键工序必须有关键工序控制卡 。
4.关键件的存放、周转应采取特殊措施 ， 加以明显标识 。
5.技术部门定期测定工序能力指数 ， 监视工序质量的变化 ， 发现文件及时采取措施 。
2021-9-5259.2.3.2 特种工序质量控制特种工序质量 。

22、控制直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成工序 ， 成为特种工序 。
例如：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理等工序 。
1.生产操作工人必须有等级资格证书 。
2.工序运行中 ， 检查员要现场监视和检查工艺规程的执行情况和操作工人的记录 ， 自己也作好记录 。
3.特种工艺所用的各种文件、参数的变更 ， 必须经过充分验证 ， 经过批准后实施 。
4.特种工序的质量文件必须受控并归档 。
2021-9-526下篇下篇 质量检验质量检验质量检验是生产过程中的“眼睛” ， 是制造过程质量控制的方法和工具之一 。
本篇对质量检验的有关事项进行了描述 ， 主要有检验机构、检验依据、检验文件、检验误差、计量器具的选择及配备、检验的实施、产品质量审查、质量监督、售后服务和质量信息等 ， 并给出20余个质量检验文件 ， 20余种检验常用记录表格和国内外一百余个认证标志 。
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稿源：(未知)

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标题：制造业|制造业过程质量控制与检验基础读本( 四 )