11、收准则 2.5.8.7 不符合输出的控制 2.5.8.7.1.1 顾客的让步授权2.5.8.7.1.2 不合格品控制 -顾客规定的过程2.6.8.7.1.3 可疑产品的控制 2.6.8.7.1.4 返工产品的控制 2.6.8.7.1.5 顾客通知 2.6.8.7.1.6 不合格品的处置2.6.8.7.2 2.6.9 绩效评价2.6.9.1 监视、测量、分析和评价2.6.9.1.1 总则2.6.9.1.1.1 制造过程的监视和测量2.6.9.1.1.2 统计工具的确定2.7.9.1.1.3 统计概念的应用 2.7.9.1.2 顾客满意9.1.2.1 顾客满意 -补充 2.7.9.1.3 分析与评 。

12、价2.7.9.1.3.1 优先级 2.7.9.2 内部审核 2.8.9.2.19.2.29.2.2.1 内部审核方案2.8.9.2.2.2 质量管理体系审核2.8.9.2.2.3 制造过程审核2.8.9.2.2.4 产品审核 2.8.9.3 管理评审 2.9.9.3.1 总则2.9.9.3.1.1 管理评审补充2.9.9.3.2 管理评审输入 2.9.9. 3.2.1 管理评审输入 - 补充 2.9.9.3.3 管理评审输出 2.9.9.3.3.1 管理评审输出补充2.9.10 改进 2.9.10.1 总则3.0.10.2 不符合和纠正措施 3.0.10.2.3 问题解决 3.0.10.2.4 。

13、 防错 3.0.10.2.5 保修管理体系 3.0.10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析3.010.3 持续改进 3.1.10.3.3 持续改进补充 3.1.附录 A: 控制计划A.1 控制计划的阶段A.2 控制计划的要素附录 B: 参考书目 - 汽车行业补充引言0.1 总则采用质量管理体系应该是组织的一项战略性决策 。
能够帮助组织改进其整体绩效 ，并推动可持续发展计划提供良好的基础 。
组织根据本标准实施质量管理体系的组织来说 ， 潜在的收益是：a) 稳定提供满足顾客要求和法律法规要求的产品和服务的能力；b) 获取增强顾客满意的机会；c) 应对与组织环境和目标相关的风险；d) 证实符合质量管 。

【IATF16949|IATF16949中文版】14、理体系特定要求的能力 。
内部和外部各方均可使用本标准 。
实施本标准并不意味着： 统一不同质量管理体系的结构； 统一本标准条款结构的文件； 在组织中使用本标准的特定术语 。
本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充 。
本标准采用过程方法 ， 包括策划 - 实施 - 检查 - 改进 (PDCA) 循环和基于风险的思维 。
过程方法使组织能够策划组织的过程及其相互作用 。
PDCA 循环使组织能够确保其过程得到充分的资源和管理 ， 并确定和实施改进机会 。
基于风险的思维能够使组织确定可能导致其过程和质量管理体系偏离所策划的结果的因素 ，采取预防性控制 ，以最小化负面影响并在机会出现时将机会利用最大化(见A.4条款) 。
在 。

15、日益变化和复杂的环境中 ， 持续满足要求和应对未来的需求和期望是组织面临的挑战 。
要实现这个目标 ， 组织可能发现除了纠正和持续改进以外 ， 变革、创新和重组也是必要的 。
本标准中采用了以下动词形式：“应”表示要求；“宜”表示建议；“可”表示允许；“能”表示可能性或能力 。
“注”是理解或说明有关要求的指南 。
0.2 质量管理原则本标准基于 ISO 9000 中阐述的质量管理原则 ， 该阐述包括每项原则的说明、对组织的重要性、与该原则相关的益处的示例 ， 以及应用该原则时改进组织绩效所采取的典型措施的示例 。
质量管理原则是： 以顾客为关注焦点； 领导力； 员工契合； 过程方法； 改进； 基于事实的决策方法（另有翻译循证决策） 。

16、； 关系管理 。
0.3 过程方法0.3.1 总则本标准鼓励在建立、 实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法 ，通过满足顾客要求 ，增强顾客满意 。
采用过程方法须考虑的特定要求包含在4.4 中 。
在实现其预期结果的过程中 ，系统地理解和管理相互关联的过程 ，有助于提高组织有效性和效率 。
该方法能够使组织控制体系的过程间的相互关系和相互依存 ， 以增强组织的整体绩效 。
过程方法运用系统的定义和管理过程及其相互作用 ， 以期实现与组织的质量方针和战略方向一致的预期结果 。
将PDCA循环全面用于旨在利用机会优势和预防不期望的结果的基于风险的思维（见0.3.3）,能够实现对过程和整个体系进行管理 。
在质量管理体系中 。

17、运用过程方法能够：a） 对满足要求的理解和一致性；b） 从增值的角度考虑过程；- 可编辑 -精品c）实现有效的过程绩效;
d）在评价数据和信息的基础上改进过程 。
图1给出了过程示意图并展示了过程要素的相互作用 。
将必要控制的监视和测量检查具体到每个过程并将根 据相关风险而改变 。
7起之输入的来u输勺此前过程如内部或外部供 方、顾客和其它 相关方的过程物质、能量、信息如：以材料、 资源、要求的形式 /活士11白、1111111i1111八八用于绩效的可能检查点终C输出输出接受1监视测物质、能 量、信息如：以 产品、服务、决 定的形式 后续过程如：在顾客处（内部或外 部）在其他有关相 关方处县 里jb的控 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0905/0024107222.html

标题：IATF16949|IATF16949中文版( 二 )