冷喷涂设备一般应用在那些方面？( 二 ) _冷喷涂的设备制造商

热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层.它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术.
热喷涂、冷喷涂的原理、技术、特点？热喷涂
是一种
表面
强化技术,是
表面工程技术
的重要组成部分，一直是我国重点推广的
新技术
项目.它是利用某种热源（如电弧、
等离子弧
或燃烧火焰等）将粉未状或丝状的
金属
或
非金属材料
加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或
压缩空气
以一定速度喷射到预处理过的
基体
表面，沉积而形成具有各种功能的
表面涂层
的一种技术。
这在
高速气流
的作用下使之雾化成微细熔滴或
高温
颗粒
，以很高的飞行速度喷射到经过处理的
工件表面
，形成牢固的
覆盖层
，从而使工件表面获得不同
硬度
、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防
微波辐射
以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；也可以在
新产品
制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年” 。
喷涂
粉末
在整个热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂
合金粉末
包括镍基、铁基和
钴基合金
粉，按不同的
涂层
硬度，分别应用于
机械
零部件的修理和防护。
热喷涂技术特点：
1、基体材料不受限制，可以是金属和
非金属
，可以在各种基体材料上喷涂；
2、可喷涂的涂层材料极为广泛，
热喷涂技术
可用来喷涂几乎所有的
固体
工程材料
,如硬质合金、
陶瓷
、金属、石墨等；
3、喷涂
过程
中基体材料温升小，不产生应力和变形；
4、操作
工艺
灵活方便，不受
工件
形状
限制，施工方便；
5、涂层
厚度
可以从0.01至几毫米；
6、涂层性能多种种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层；
7、适应性强及经济效益好等
优点
。
常用的热喷涂方法：
火焰喷涂
、氧乙
火焰粉末喷涂
、氧乙火焰
线材
喷涂、氧乙火焰喷焊、高速火焰喷涂（HOVF）、电弧喷涂、
等离子喷涂
、大气等离子喷涂、
低压
等离子喷涂
冷喷涂的优点？您好，冷气动力喷涂的优点
其他与热喷涂工艺比较，具有以下优点：
1）喷涂效率高，可达3kg／h，沉积效率高，沉积效率为70％；冷喷涂涂层致密且氧化物含量低。
2）对基材热影响小，晶粒生长速度极慢（有可能维持纳米组织结构），接近锻造组织（与传统涂层相比硬度高），具有稳定的相结构和化学成分，基本不需要遮蔽，喷涂损失小，喷束宽度可调至小于3mm 。
3）涂层外形与基材表面形貌保持一致，可达到高等级表面粗糙度；喷涂距离极短（可小于10mm）。
4）涂层致密，可制备高热传导率、高导电率涂层，冷喷涂纯铜涂层的导电率是90％，火焰喷涂层和HVOF喷涂层的导电率小于50％。
5）氧化物含量低，冷气喷涂氧化物含量仅为0?2％，粉末火焰喷涂的氧化物含量HVOF喷涂氧化物含量分别为1?1％和0?5％。
冷喷涂的传统热喷涂的缺点热喷涂包括火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂以及超音速火焰喷涂，它们的共同特点是以电弧、火焰、等离子体或激光为热源，加热粉末至融化或者半融化状态，再将熔滴粘结于工件表面形成涂层。因此，在热喷涂过程中会存在着粉末氧化、相变、脱碳或改变原始粉末的物理和化学性质等问题，同时也会对基体产生不良的热影响。连怡机电，而冷喷涂过程由于粉末颗粒是在较低温度下进行沉积，与热喷涂相比，最大的优势就是喷涂工作温度远远低于所有的热喷涂工艺，因而具备许多优点。
由于冷喷涂是将高速运动的粉末颗粒打到基材上实现沉积，因此在拥有很多优势的同时，冷喷涂也有着自己的缺点：
1.很难沉积脆性材料涂层，包括脆性的陶瓷材料和脆性的金属材料均不能通过冷喷涂的方式形成涂层。
2.在喷涂某些粉末颗粒时，必须采用价格昂贵的He作为运载工作气体才能得到高质量涂层。