冷喷涂设备一般应用在那些方面？ _冷喷涂的设备制造商

冷喷涂设备一般应用在那些方面？【冷喷涂设备一般应用在那些方面？】冷喷涂，是一种新型的材料表面涂层技术，操作简便、安全且无公害。冷喷涂设备主要用来生产非晶材料涂层和多层涂覆，特别是在一些非耐热或有限耐热材料的表面，如：制备塑料材料的绝缘涂层或超细粉金属涂层。另外在轴承、平板、管状钢件上，能够利用其喷涂锌、铝或它们的合金形成抗腐蚀涂层，加之其附属设备较少，故可以设计成移动式，这样对于大直径长管、海及河的船舶、桥梁和各种机械的壳体、叶轮表面等复杂形状工件进行表面喷涂，十分方便。
冷喷涂的设备制造商大多数气体动力喷涂技术的研究，促使各单位设计制造了各种不同的喷涂设备。这些自制的设备是在实验室内设计制造的；它们大多数，不是单台为从事实验研究工作用，就是为了某项特定任务的需要而设计制造的。目前国内有西安交通大学、中科院金属研究所、北京科技大学、大连理工大学、重庆大学、集美大学、西北工业大学等制造了自制的冷喷涂设备，以用于研究。
目前能批量生产供应市场的气体动力喷涂设备的单位有：CGT（德国）、Интерметкомпозит（IMC）（新西伯利亚）、Inovati（美国）和ОЦПН（OPSC）（俄罗斯）。日本等离子技研公司的冷喷涂设备（高压）目前在国际上逐渐推广开来，设备使用温度可达1000 C，可制备致密的高温合金、钛合金等涂层。
其中四家主要技术参数列入下表：生产者CGT（德国）Inovati（美国）IMC（新西伯利亚）OPSC
（俄罗斯）设备型号KineticsKMНГА-5Dymet工作气体氮/氦氦空气空气压力，大气压25-403515-205-8耗气量，米/分2-40.220.4功率，千瓦30-472.5183.3
冷喷涂的高压与低压冷喷涂的优劣比较高压冷喷涂（冷气动力喷涂）因噪音大，压力要求最小达到15个大气压，导致设备庞大无法移动。此外，部分设备需要在氦气，氮气或惰性气体下操作，因噪音超过100分贝，压力要求高与危险气体的实用，导致安全性低成本高。而且耗气量与粉末消耗量大，喷涂定向性差。高压冷喷涂设备的拱粉装置十分的复杂，它采用真空填充式拱粉桶，光送粉桶就造价15万元。而且因高压设备无工艺基础，喷涂出的涂层不平整且容易产生沙眼。
相对高压的15个大气压的最低要求，低压冷(冷气动力)喷涂设备的工作气压仅为5-8大气压以下。它几本无工况要求，噪音小于60分贝。它无高温，无火焰，无危险气体，无辐射和化学废料，可徒手操作，安全性高，且定向性及好。在不使用模具的情况下喷涂面积可小于高压冷喷涂，即其可操作性更好。
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冷喷涂的介绍冷喷涂是一种金属喷涂工艺，但是它不同于传统热喷涂（超速火焰喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等传统热喷涂），它不需要将喷涂的金属粒子融化，所以喷涂基体表面产生的温度不会超过150摄氏度。它的中文别称有很多：超音速冷喷涂、气体动力喷涂、冷喷、冷气动力喷涂、快速喷涂、运动金属化、动力喷涂和动力金属化等等。冷喷涂的英文名称为：GDS (Gas Dynamic Spray)或 GDCS (Gas Dynamic Cold Spray) 。
冷喷涂发展20年没有用有，冷喷涂技术是近20年来发展起来的一种新型的表面涂层技术。20世纪80年代中后期，前苏联科学院西伯利亚分院的理论与应用力学研究所(InstituteofTheoreticalandAppliedMechanicsoftheRussianAcademyofScienceinNovosibirisk)的研究人员A.N.Papyrin及其同事在用示踪粒子进行超声速风洞试验时发现，当示踪粒子的速度超过某一临界速度时，示踪粒子对靶材表面的作用由冲蚀变为沉积，由此在1990年提出冷喷涂概念，发表了第一篇关于冷喷涂的论文，申请了第一个冷喷涂专利。随后，他们对多种金属及合金颗粒在不同材料工件表面进行了冷喷涂试验并成功实现了沉积，从而为冷喷涂由理论变为现实奠定了基础。
什么是冷喷涂冷喷涂技术是在镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种有效方法，该方法对表面制备要求不高，而且对镀件的力学或热学特性无需顾及。铝镀膜表现出对镁元件具有防止各种以及电腐蚀的能力。很多时候，仅在钢紧固件周围需要进行电池腐蚀保护，而冷喷涂恰恰是一种对暴露镁表面进行局部保护的创新技术。