高弹性联轴器有哪些品牌

高弹性联轴器有哪些品牌高弹性联轴器的品牌有很多,泊头万盛品牌挺不错的,其实无论是那个品牌只要是适合自己的就可以了 。
高弹性联轴器的分类简介:
LC系列高弹性联轴器具体型号:LC1410、LC1610、LC1910、LC1910、LC2610、LC3010、LC3410、LC4010 。
高弹性联轴器是一种扭转型高弹性联轴器,它除了适用于中、小马力齿轮箱外,也适用于其它以柴油机为主动力的动力传动装置、主要部件有内齿圈和带齿的弹性组件 。
弹性联轴器的特性与构成弹性联轴器通常由金属圆棒线切割而成,常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料 。弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩 。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势,在很多步进、伺服系统实际应用中 。泊头万盛 联轴器望采纳!谢谢
什么是高弹联轴器你好,很高兴接到百度知道的这条求助通知,
很高兴能为你提供点参考,这也是我所关注的问题 。

我们就是联轴器厂家,对于弹性高效联轴器,我们很熟悉 。
对了,高弹联轴器也叫弹性高效联轴器 。

一般认为高弹联轴器,是弹性体很高、缓冲抗震能力很强的弹性联轴器,
也就是说,强调的是所使用的弹性体非常良好,
因为弹性联轴器有很多种,并不是每一种所使用的弹性体都是高弹性的 。
不同的国家有不同的标准号,不同的厂家又有不同的型号,
我以我们厂家为例 。
我们有四种系列的弹性联轴器,型号就不说了,你肯定很陌生,
其中除了一种是橡胶质材料,其余是是两种性能的聚氨酯材料,
原材料都是从德国进口的,我们自己精加工 。
这四种弹性联轴器都是带有爪盘或者爪体的,
都能够在传递大扭矩的同时,还能依靠良好的弹性体抵抗工作震动等恶劣环境带来的不利影响 。
测功机与发动机的联接为什么要用万向节联轴器需要弹性联轴器对接 。测功机和发动机的联接最合适的联轴器并不是万向联轴器,而是高弹性联轴器 。请注意选择传动轴时,要经过扭振计算才行 。

测功机与发动机连接通过传动轴进行连接,传动轴不可能与发动机正好匹配,因此还要加工过渡法兰或别的过渡装置 。
万向节联轴器和高弹性联轴器
属于挠性联轴器的范畴,万向节联轴器不带有弹性元件,故并不能像弹性联轴器那样具有缓冲减震,改善传动系统工作特性的功能 。
发动机工作时带有比较大的震动和冲击(尤其柴油机和单缸机),虽然万向节也能对所联两轴的相对偏移有不同程度的补偿能力,但它并不能有效缓解来自发动机的震动和冲击 。
弹性联轴器有什么特点?弹性联轴器解释及应用场合:弹性联轴器是一体成型的金属弹性体,通常由金属圆棒线切割而成,常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料,适合于各种偏差和精确传递扭矩 。
弹性联轴器的组成及其组件特点:弹性联轴器含有预压橡胶的弹性化合物,可提供额外强度,延长使用寿命,该联轴器可容纳所有类型偏差,轮毂材质为高强度铝合金,既轻巧又防腐蚀,其中橡胶成分主要用于减震,使动力传输流畅、安静,从而保护驱动力以及驱动机器 。
弹性联轴器的主要特点:
(1)一体成型的金属弹性体;
(2)零回转间隙、可同步运转;
(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差;
(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度;
(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同;
(6)免维护、抗油和耐腐蚀性;
(7)有铝合金和不锈钢材料供选择;
(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种;
4.结合本人实际应用:a、精度较高场合的电机与传动轴之间的连接,例如机床平移机构;
b:编码器与传动轴之间的连接
在载荷不平稳且具有较大的冲击和振动的场合,一般选用什么联轴器在载荷不平稳且具有较大的冲击和振动的场合下建议选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器 。泊头万盛联轴器
联轴器的分类:
联轴器种类繁多,按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况,可以分为:①固定式联轴器 。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方,结构一般较简单,容易制造,且两轴瞬时转速相同,主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等 。②可移式联轴器 。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方,根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器 。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿,如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(用来联接平行位移或角位移很小的两根轴)、万向联轴器(用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许有径向位移)等,弹性可移式联轴器(简称弹性联轴器)利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移,同时弹性元件也具有缓冲和减振性能,如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等 。联轴器有些已经标准化 。选择时先应根据工作要求选定合适的类型,然后按照轴的直径计算扭矩和转速,再从有关手册中查出适用的型号,后对某些关键零件作必要的验算 。