红旗桥胶辊的各种物理性能对比
胶 辊 性 能
丁本橡胶（简称SBR）
聚氨酯橡胶（简称PU）
丁腈橡胶 （简称SBR）
高耐磨橡胶（简称EPDM）
强效高耐磨橡胶（简称QFPMF+）
硬 度（A）30-100
10-10045-10040-125
40-150
拉断伸长率（%）400-600350-1000600-800500-1100500-1200
拉伸强度（mpa）9-28407-407-507-60
温度范围（℃）-50—+100-30-+8030—+100-30—+150-20—+200
弹 性AC-ACA+A+
抗永久变形
A
C-D
C-A
B
A
撕裂强度
A
C-A
A
A+
A+
耐臭氧老化
D
A+
B
B
A
耐 老 化
C
A
A
A
A
与金属粘着性
A
A+
A
A+
A+
耐 水
A
D
C
A
A
耐 磨 性
AA+
A+
A+
A+
耐浓碱溶液
A
D
A
A
A
耐脂肪族溶液
A
D-C
A
A
A
耐芳香族溶液
D
AAAA
耐氯化氢溶液
CABAA
耐 铜 类
B-C
C-DC-DC-DA
耐 醇 类
A
C
B-CB-CA
耐 脂 类
C
B-CAAA
耐 醚 类
DDAAA
耐 矿 物 类
D
DA
A
C-A
耐 汽 油
D
AAAA
耐 柴 油
D
A
A
C
B
耐 煤 油
D
A
A
C
B
最 佳 性 能 耐 磨弹性好抗撕裂低温强度高 高耐磨高硬度高耐油耐低温 耐磨好弹性好耐油好硬度强 高耐磨高弹性高硬度耐环境老化 高耐磨高硬度高弹性耐环境老化极好的电绝缘性
注：以上指标 A﹢代表最好、 A代表好、B代表较好、C代表一般、D代表较差
砻谷胶辊上机操作中故障及排除方法
砻谷胶辊上机操作中出现的一般故障及排除方法
故障 故 障发 生 原 因 排 除 方 法
胶辊卡住 1.下料不匀 1调整加速淌板是否平整,落料是否有杂质卡住.
2.原料含杂太多 2.加强清理去杂及对设备的检修管理.
3.落料直接冲击 3.调理加速淌板角度.
4.耐磨杂物已混入二辊轴(不易察觉) 4.每班打开机厢并进行检查,清理或放大轧距让其流出.
5.回砻稻谷偏一边 5.调节回砻稻谷进料均匀.
胶辊大小头 1.二辊轴线不平行 1.轴座进行微量调节.直至保证胶辊轴线平行.
2.进料淌板流量一边多一边少 2.调节进料均匀,加速淌板流量系数,调整重铊位置.
3.轧距一边大一边小 3.调整轴距,保持轴线平行.
4.回砻稻偏一边 4.调整砻胶辊保持平行，保持稻谷进料均匀.
5.两头压坨重量不均； 5.调整压坨至重量相等
6.消板偏 3.调整消板角度
砻谷机震动过大 1.胶辊轴变形产生径向跳动 1.装机前检查辊轴.较正平衡.
2.胶辊失圆 2.1安装前对胶辊进行静谷平衡试验(出厂前已试验).
2.2将轴距适当放大,待砻谷一定时间后再调试.
2.3上车床车削.或返厂加工
2.4在二锥孔的边上加微薄的垫片.
胶辊磨损过大 1.两只胶辊速差过高 1.控制适当的线速差在5-6m/s.
2.两只胶辊间压力太大、轧距太紧； 2.减轻铊重或调整轧距
3.起槽,飞边 3.下料不匀.
4.清理设备效低 4.加速检查管理,提高除杂效率.
5.稻谷含杂质和水份过高； 3.选用高耐磨胶辊
6.胶辊工作温度过高； 4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊
出糙率低 1.胶辊面不平 1.上车床车削,或返回厂再加工.
2.两只胶辊之间间隙过大 2.调整间隙在0.5-0.8mm间距.
3.两只胶辊速差过高 3.控制适当的线速差在5-6m/s.
胶辊起边 1.两辊安装时长度未对齐 1.调整选配胶辊,装到两头齐整.
2.胶辊本身长短不对 2.更换胶辊
胶辊花纹 1.下料不均匀、胶辊之间摩擦 1.调整胶辊保持平行、2.调整下料、3.保持胶辊距离
胶辊脱芯、爆裂、崩胶 1. 胶辊质量不好； 1.立即停止使用
2. 存放时间过长 。2.更换胶辊
胶辊起泡、脱皮 1.胶辊质量不好 1.更换胶辊
2.胶辊老化； 2.停止使用
3.两辊直接摩擦时间过长 3.调整间隙
胶辊变形 1 存放时放置不当，局部老化或溶融； 1.更换胶辊
2.静平衡校正不准，配重位置不对； 2.上车床车削,或返回厂再加工
3.胶辊工作温度过高 3.胶辊质量差需要更换其他胶辊
4.稻谷脱壳难度大时，连续工作时间过长 。4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊
胶辊磨损过快 1.两辊线速差过大，脱壳率过高； 1.调整线速
2.辊间压力过大，轧距太紧； 2.调整轧距
3.稻谷含杂质和水份过高； 3.选用高耐磨胶辊
4.胶辊工作温度过高； 4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊
5.胶辊选用硬度过高 。5选用硬度稍低或硬度适中的胶辊
胶辊表面起纵横波纹 1 稻谷下流不畅； 1.注意调整稻谷下流方式
2线速差或轧距选择不当； 2.调整线速差或轧距
3.胶辊松动； 3.调紧胶辊
4.静平衡不准 。4.调整静平衡或返厂加工
胶辊工作温度过高： 1.通风不良； 1.扩大通风种类