什么是酸洗磷化处理 _磷化与酸洗的区别是什么？

什么是酸洗磷化处理是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备。
磷化与酸洗的区别是什么？1、酸化机制不同：

酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用；
磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；
2、转换机制不同：
磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

扩展资料：

磷化分类：
按磷化处理温度分类
高温型：
80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）；
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
中温型：
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）；
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。
参考资料：百度百科-磷化
参考资料：百度百科-酸洗
对金属酸洗磷化等是什么作用关于对金属酸洗磷化等的作用1、对金属酸洗是为了除锈和除去氧化皮,为下一步即磷化、电镀、钝化等处理做准备。

2、对金属磷化是为了提高金属的抗腐蚀能力和提高油漆漆膜的附着力。

3、简单的说,酸洗是在金属表面出现锈蚀物等东西以后为了除去这些锈蚀物或是杂物所采取的方法,而磷化是在金属表面生成一层保护膜让金属不容易被氧化,有的磷化是为了增加耐磨等等.一般都是对金属酸洗再冲洗干净后对金属磷化,这么可以让金属不容易被氧化.
低温酸洗磷化需要注意的问题所谓低温，一般指磷化液在温度35-45度之间使用的磷化工艺。低温酸洗磷化工艺一般应注意一下问题：
1.使用确实能在低温下使用的磷化液、脱脂剂等，即低温下能除油干净，低温下磷化膜能满足国家标准的要求。
2.低温磷化，会发生磷化液变黑的情况。一旦磷化液变黑，会影响磷化膜及涂装质量。
3.低温磷化往往需要较高浓度的促进剂，否则磷化膜会出现问题。
4.低温磷化需要较低的总酸度和游离酸度，且酸比一般要大于1:15.
5.低温磷化处理得到的磷化膜一般耐腐蚀会低于高温下获得的磷化膜。
酸洗磷化废水用什么处理工艺？酸洗废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。
该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
酸洗磷化废水含有什么污染成份酸洗磷化废水常见于钢铁、化工、染料、电镀等企业，污染物成份多而复杂，而且磷会引起水体富营养化，使水体含氧量极具下降，严重危害生态环境。
酸洗磷化废水因其生产工艺的不同，有些还会含有一定量的的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。
喷塑喷漆前表面一定要经过酸洗磷化处理吗喷塑喷漆也是为了延长工件的存放时间,如果处理的工件有氧化层,则需要进行除氧化层处理,例如酸洗,否则会影响基材表面的结合力和缩短防锈时间.而进行磷化可以增强抗蚀性和结合力达2倍以上.