分级机的工作原理及技术参数?( 二 )


3、下部支座:因其长期浸没在矿浆内工作,易磨损,经常维护更换是其主要特点 。因此,本机采用活轴套、尼龙轴瓦结构 。当轴套和轴瓦磨损后,用升降机构提起螺旋后十几分钟即可更换上一组新的套和瓦,方便维修更换 。
4、水槽:由钢板和各种型钢焊接而成 。水槽内盛有全部矿奖,并承受机体本身重量和全部负载,为此支撑水槽的地基建设十分重要 。为避免因支撑不当造成水槽变形影响机器的运转起见,本机附有地基结构示意图,可作为地基设计的参考依据 。
5、放水阀:为了必要时能从水槽内排出矿浆,在水槽下部设有放水阀,可随时将矿浆排出,正常生产时可关闭 。
6、升降装置:它由电机、蜗轮减速器、伞齿轮副、丝母、丝杠等零部件组成 。当分级机停止工作时,为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋,产生过负荷操作,以及检修工作上的需要,设有升降装置 。当分级机停车时,必须把螺旋由水槽中提起,使大部分螺旋离开矿浆,为保证升降装置的安全可靠,专备有行程终点开关,使升降行程能自行控制 。当螺旋提起后,用钓钩将螺旋挂牢,以防脱落 。当分级机停车时,升降装置启动能自动将螺旋提升至一定高度,分级机工作时升降装置也转动能将螺旋下降至工作位置,这样可保持传动零部件的寿命,防止空心轴因过负载荷而折断 。是否需要装设联动控制电气装置,用户可根据具体条件确定,制造厂不供应本电气装置所需的零部件 。
气流分级机是什么?气流分级机是一种气流分级设备,分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统 。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集,粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次风口处,经二次风的强烈淘洗作用,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,粗颗粒下降至卸料口处排出 。
气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式,叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区,分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入,沿上叶轮流道从出口排出,经喷射细粒环流出,在控制环的作用下,气流旋转向上运动,在轴向和周向均存在分速度,气流经分级盘上部空间向内流动,经叶轮上部进口进入下叶轮,从下叶轮出口排出,排出的气流在筒内旋转向下运动,然后经内筒中部向上流向叶轮下部进风口,如此循环流动形成一交叉循环气流 。从星型给料阀输入的物料落入高速旋转的甩料盘,在离心力的作用下甩向挡料环,在挡料环的作用下,物料向下撒落在分级筒内 。粗颗粒物料在交叉气流的作用下,从控制环的壁片上滑落于粗料收集器中,而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中(分级筒的内筒),这样,原料即被分为粗细两部分,而剩余的空气则由转子下方中部吸风口吸入,流经叶片、喷射细粒环、控制环,再从控制环周边向转子上方中部吸风口流回,形成周而复始的连续自动循环 。跟随物料带入的多余空气以及由于分级室温度较高,空气膨胀而多余的气体则由余风口排出,以保证分级室内气流平衡、稳定 。余风口套装一滤清布袋,使排出的空气不致污染环境 。
 离心机械式风力分级机在非金属矿产加工中,常利用离心机械式风力分级机等装置进行粒度分级 。分级机是依靠叶轮(或叶片、分级转子等)高速旋转形成离心力场使微细物料与粗粒物料实现分级 。
一、微细分级机
图5-2为微细分级机的结构示意图 。它主要由给料管1、调节管8、机体5、斜管4、环形体6以及装在旋转主轴9上的叶轮3组成 。主轴由电机通过皮带轮带动旋转 。待分级物料和气流经给料管1和调节管8进入机内,经过锥体进入分级区 。轴9带动叶轮3旋转,叶轮的转速是可调的,以调节分级粒度 。细粒级物料随气流经过叶片之间的间隙向上经细粒物料排出口2排出;粗粒物料被叶片阻留,沿中部机体5的内壁向下运动,经环形体6和斜管4自粗粒级物料排出口10排出 。上升气流经气流入口7进入机内,遇到自环形体下落的粗粒物料时,将其中夹杂的细粒物料分出,向上排送,以提高分级效率 。
微细分级机的分级粒径可用下式表示:
非金属矿产加工机械设备
式中 dc——理论分级粒径(μm);
n——叶轮转速(r/min);
vr——气流速度(cm/s);
r——叶轮平均半径(cm);