smt贴片焊接厂家( 二 ) _寻找合适的smt贴片厂需要考虑哪些要素

为什么有些SMT贴片加工厂不愿意接小订单，每个厂家的管理成本都不一样，有些厂家都会选择符合自己的用户，有些贴片厂家专门服务一些大的客户合作，因为他们量大，订单稳定，相对来说单品利润不会太高，抓住一些数量的大客户就不用去操心去接散单及各自因素吧；小批量改可以找我们合作，我们中小批量都接的。
SMT贴片厂家质量好效率高的有哪些？质量好效率高的SMT贴片厂家有很多，今天小编给大家介绍关于SMT贴片加工中的质量检验标准。
一、贴片加工中的质量检验标准
1、检验标准的制定
贴片加工每一质量控制点都应制订相应的检验标准,内容包括检验目标和检验内容smt贴片线上的质检员应严格依照检验标准开展工作。若没有检验标准或内容不全。
将会给整个PCBA加工流程的质量管控带来相当大的麻烦。如判定元器件贴偏时,究竟偏移多少才算不合格呢?质检员往往会根据自己的经验来判别,这样就不利于产品质量的均一、稳定。
制定每一工序的质量检验标准的,应根据其具体情况,尽可能将所有缺陷列出,最好采用图示的方法,以便于质检员判别。
2、质量缺陷的统计
在SMT贴片加工过程中,质量缺陷的统计十分必要,它将有助于技术员和管理者,能了解到企业产品质量情况。然后作出相应对策来解决,提高、稳定产品质量。
其中PM质量控制,即百万分率的缺陷统计方法在缺陷统计中最为常用,其计算公式如下:
缺陷率[PPM]缺陷总数/焊点总数*十的六次方。
焊点总数=检测电路板数x焊点
缺陷总数=检测电路板的全部块陷数量
例如某印制电路板上共有1000个焊点,检测印制电路板数为500,检测出的缺陷总数为20,则依据上述公式可算出
缺陷率[PPM]20/(1000*500)*十的六次方=40PPM
同传统的计算印制电路板直通率的统计方法相比,PPM质量制更能直观反映出产品质量的控制情况。例如有的印制电路板元器件较多,双面安装。
工艺较复杂,而有些印制电路板安装简单,元器件较少,同样计算单板直通率,显然对前者有失公平,而PPM质量制则弥补了这方面的不足。
3、质量管理的实施
为了进行有效的品质管理,我们除了对生产质量过程加以严格控制外,还采取以下管理措施:
(1)元器件或者外协加工的部件采购时,入库前需经检验员的抽检(或全检),发现合格率达不到要求的应退货,并将检验结果书面记录备案
(2)质量技术员要制订必要的有关质量的规章制度和工作责任制。通过法规来约东人为可以避免的质量事故。
(3)企业内部建立全面质量机构网络,做到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员,而行政上仍属质量部管理,从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。
(4)确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的,如多用电表、防静电手腕及烙铁及ICT等?因面,仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量,确保仪器的可靠性。
(5)smt贴片加工厂要定期召开质量分析会。讨论出现的质量问题确定解决问题的对策。
SMT贴片厂，锡膏喷印机的工作流程是怎样的？锡膏印刷机的作业流程及注意事项：
1.印刷前确认，检查所需钢网、PCB、锡膏以及其余的工装治具是否匹配；
2.检查钢网网孔是否残留锡渣等异物,板面是否清洗干净；
3.确认所用锡膏品牌、型号是否正确，这里我们以GKG锡膏印刷机品牌为例；
4.确认回温及搅拌时间（回温4H，搅拌5分钟）；
5.工程师将钢网及治具放置于印刷机且调试好各参数后方可开始作业，程序名与实际所需机种相符，刮刀角度60-70度，印刷速度40-80MM/秒，刮刀压力3.0-5.0kgf/cm2，脱模速度:0.3-2.0mm/sec 。自动擦试频率:3-5PCS/1次；
6.投入前检查PCB是否变形、破损、异物、氧化，用无尘布擦拭表面；
7.印刷完成后，需用放大镜逐个检查；
(1)少锡：PAD有无露铜箔，锡膏厚度未达到标准厚度为少锡；
(2)连锡：PAD与PAD间有锡膏相连为连锡，特别是排插、IC、PIN之间易连锡,故主要检查；
(3)多锡：锡膏厚度高出钢板厚度为多锡；
(4)塌陷、拉尖：锡膏分布PAD不均匀；
8.质量不好的产品先用软刮刀刮掉板面锡膏，用贴有红色标签空瓶收回锡膏，再用洗板水清洗板面及孔内残余锡膏，然后用工具吹干净；（好的产品使用特殊工具清洗）
9.清洗之基板区分放置且在板边用油性笔作“△”记号待IPQC确认，OK后统一放置烤箱内烘烤；
10.手动清洗钢网，擦拭时需机器处于手动状态，用沾有少许清洗液的无尘纸，从钢网底部擦拭。擦拭干净再用工具从下往上吹净孔内残留锡膏，视质量状况，若连续3次出现不好立即反馈工程作调整，OK后方可正常生产；