高压均质机的原理 _消毒奶是如何生产的？

高压均质机的原理高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。
因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。
消毒奶是如何生产的？消毒奶又称杀菌鲜奶，系指以新鲜牛奶为原料，经净化、均质、杀菌、装瓶（或装袋）后，直接供消费者饮用的商品奶。消毒奶的生产工艺的生产工艺为：
原料奶的验收→过滤或净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→封盖→装桶→冷藏
消毒奶的生产方法为：
（1）原料奶的验收、分级及过滤：消毒奶的质量决定于原料奶，因此，对原料奶的质量必须严格管理，认真检验。只有符合标准的原料奶才能生产消毒奶。原料奶验收合格后，必须对其进行过滤以除去其内的尘埃和杂质。
（2）标准化：根据食品卫生标准规定，消毒奶的含脂率为3.0%以上。因此，凡不合乎标准的奶，都必须进行标准化，使其脂肪含量达到3.0%以上。
（3）均质：所谓均质就是将奶中的脂肪球在强力的机械作用下破碎成小的脂肪球，目的是为了防止脂肪的上浮分离，并改善牛奶的消化、吸收程度。均质压力一般采用170千克/厘米2 。
（4）杀菌或灭菌：鲜奶中含有许多对人体有害的微生物。杀菌或灭菌就是为了消灭奶中的病原菌和有害菌，保证人体健康以及提高奶在贮存和运输中的稳定性。牛奶经加热处理使奶中全部微生物被破坏，称为灭菌；大部分微生物被破坏时，称杀菌。牛奶杀菌或灭菌的方法有如下几种：保温杀菌法（63～65℃，30分钟）；高温短时间杀菌（72～75℃，15分钟）；高温长时间杀菌（121℃，15～20分钟）；超高温瞬间灭菌（130～140℃，0.5～4秒）。现代大型的乳品厂多采用超高温瞬间灭菌法。
（5）冷却、灌装、冷藏：奶经灭菌后，虽然绝大部分细菌都已消灭，但是在灌装等各项操作中还是有被污染的可能，为了抑制牛奶中细菌的繁殖，增加保存性，仍需及时进行冷却。一般用片式热交换器冷却至4～5℃，再灌装于玻璃瓶或复合纸袋内，装箱后于4℃左右的冷库内进行冷藏。
套管式超高温杀菌设备示意图
1.蒸汽进口 2.控制阀 3.温度控制器 4.加热器 5.冷凝水出口 6.空气压缩机 7.均质泵 8.再热段 9.离心奶泵 10.牛乳进口 11.节流阀 12.冷凝水出口 13.第一组热交换段 14.循环贮槽 15.第二组热交换段 16.保温段 17.牛乳出口
高压泵适合用的地方有那些？高压泵按介质分，可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗泵。
高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵、冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢、油田注水、锅炉给水、液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。
高压往复泵适用于：清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除鳞泵、输油泵、除锈泵、高压水雾化。
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豆面怎样调制成豆奶粉1、磨浆：将水和已经热水浸泡8－12小时的大豆同时置于磨浆装置内磨浆，至大豆全部磨成豆浆为止；