酸酐固化剂有哪些种类( 四 ) _固化剂是怎样发展的呢？

环氧胶的调配比例表环氧树脂胶配方
一、粘合剂
配方一：
6101#环氧树脂 100691#甘油酯 20-60 铝粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-环氧胶
酚醛树脂 100聚乙烯醇缩甲乙醛 806101#环氧树脂 302E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703胶
618# 100 环氧化聚丁二烯树脂 20650#聚酰胺 20 600#双缩水甘油脂 10
咪唑（100目） 8β-羟基乙二胺 8
压力0.07MPa ， 60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、浇铸
在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡， ①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。
配方一：
6101#环氧树脂 100聚壬二酸酐 20纳迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa ， δ抗压=194MPa
tgδ=8.5×10-3 ， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#环氧树脂 100铝粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21顺丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa
三、玻璃钢
常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634# ，酚醛型环氧树脂644# ，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：
6109#环氧树脂 100苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4
室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa
配方二：
644#酚醛环氧化 100NA酸酐 68二甲基苄胺 1.8 丙酮 100
室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#环氧树脂 323193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30
100 。C/2h + 180 。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
四、涂料：
环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。
配方四：环氧呋喃防腐涂料
6101#环氧树脂 100呋喃树脂（2503#） 15DBP 20
间苯二胺 15丙酮 30-40长石粉 20
固化条件： 150 。C/2h
总之，环氧树脂的用途很广，尤其用作胶粘剂和烧铸绝缘料在电器电子工业上更加得到重视。
烯基琥珀酸酐缩写辛烯基唬拍酸醉(OSA)是一种重要的精细化学品中间体，因其分子中含有碳碳双键和梭酸配基，故具有很高的化学反应活性，在适当的条件下可发生加成、取代、还原、醋化、水解及聚合等一系列反应，可以合成多种衍生物〔’〕，例如，与醇反应可以合成醇酸树脂，与胺反应合成酸胺类
环氧固化剂种类环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。
表1列出了几种较常用的硬化剂及其性能。
表1 常用的固化剂种类和性能
分类
名称
用量 %
固化条件
特性
脂肪胺
乙二胺
6~8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆
二乙撑三胺
10~11
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好
三乙撑四胺
13~14
20℃/7d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好