什么是BMC模塑料，什么是SMC模塑料 _环氧模塑料是由哪些原材料组成的？?

什么是BMC模塑料，什么是SMC模塑料BMC,SMC都属于热固性材料
BMC是団状不饱和的聚酯，SMC是片状不饱和的聚酯，2者在加工之前都要进行简单的加工，使之在后续的模压或注塑生产中容易生产。BMC好像对保存条件有一些要求吧，我不是做这个的不是很了解。
不过我这里有一款PIMC的粉状模塑料，也是热固材料的一种，可以跟SMC/BMC一起加工，使制品的外表面密实美观，增加制品表面耐磨耐刮花性能，弥补制品表面缺陷，也可以做底漆或面漆使用，还可以做模具保护剂，降低模塑料对模具的磨损。而模外涂层在有害气体的释放，表面美观程度，耐刮花性能等方面均不是很理想。
国内有做摩托艇的客户正在使用。
PIMC用途:
(1)交通工具(如火车，地铁，汽车):
面板、墙板、座椅、窗框等坚固、
阻燃和耐摩擦的产品。
(2)PIMC用作底漆:这是PIMC的重要用途。许多汽车零件如保险杠、顶蓬等采用PIMC底涂，然后再进行下一步的烤漆。
(3)洁具:厨房水槽，澡盆，洗手盆，橱柜面板、台板，淋浴莲蓬头等要求耐摩擦、耐化学性、耐高温和达到用于食物级别的产品。
(4)农业和工业装载运输设备、卡车:
车厢、顶蓬、前盖等，PIMC直接作为面漆
(5)公共系统:室外或露天座椅，遮阳蓬，室外电气柜(可以使用10-20年)等
(6)建筑:高档的室内和室外大尺寸墙砖;代替铝塑板且比铝塑板更美观、有更长久的使用时间。;代替大理石、花岗石的外墙装饰
(7)同时作为模具保护剂和制品涂层，对高玻纤填充的模料尤其有效。
(8)其他:
热水管，电动工具，工业和家用开关盒、开关面板，各种电子电器零件等。
环氧模塑料是由哪些原材料组成的？?环氧模塑料由环氧树脂（EP)、
固化剂
、
稀释剂
、
增塑剂
、
增韧剂
、
增强剂
及
填充剂
等组成。
(1)环氧树脂。环氧树脂可分为液体和固体粉末两类。固体常用于
模压成型
，液体常用于
层压
成型等。环氧树脂除
双酚A
型外，还有如下几种。
①卤代
二酚基丙烷
环氧化
树脂，自熄性好，可用于阻燃。
②有机钛环氧树脂，
热稳定性
和
介电损耗角正切
值小，可用于绝缘。
③
有机硅环氧树脂
，耐热、
耐水性
好，可用于高温、髙湿及温度剧变的场合。
④酹醛环氧树脂,热稳定性及力学性能好。
双酚A型环氧树脂
玻璃钢（FKP)与
酚醛环氧树脂
玻璃钢性能比较见表1 。
表
片状模塑料组成与团状模塑料有什么区别？?片状模塑料的组成与团状模塑料基本相同。但由于材料所需要的性能（包括工艺性能、力学性能及其他特殊性能）有所不同，制备工艺不同，在组分的选择、比例等方面就有所差别。与团状模塑料相比，片状模塑料中填料含量较低，其中所用玻璃纤维含量比较高（20%-35%)，长度比较长（25-50mm)，物理力学性能好，SMC的强度可以通过增加纤维含量、纤维长度等方法提高。
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塑料模塑料材料PP的收缩率是多少？PP材料的收缩率在1.0%~2.5%之间。
收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料成形收缩率(%) ：
ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4
AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7
CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5
CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5
CAP
1
PET
2.0~2.5
CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0
EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8
EPS
0.4
POM
0.8~3.5
FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5
FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7
EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4
HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0
HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5
LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5
LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5
PA
0.6~2.5
硬质PVC
0.1~0.5
PA-6
0.5~2.2
软质PVC
1.0~5.0
PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0
PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5
PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5
PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6
PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0
PAR
0.8~1.0
热固性塑料成形收缩率(%) ：
EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5
MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4
PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2
PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5
PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3% 。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。