粉末涂料是什么( 四 ) _这些金刚网纱窗竟然含“毒”！选错就得病！

五.与前处理配套使用金属工件涂装前处理效非关键前处理指涂装前金属表面油、锈(氧化皮)完全除并种与涂层良结合力磷化膜综合程针铁皮制品要涂层防锈油并附着灰尘（冷板）要氧化皮严重处理干净进行涂装同高楼厦建于沙滩想知!处理干净严重影响附着力且表面吸附塑粉量降表面流平性差要做前处理工作于表面坑局部要涂导电腻并自干燥或温(100—120℃)烘干砂纸打磨至表面平整状态进行涂装处理抛丸要清擦表面附灰(用潮湿布清理)坑局部表面要涂导电腻并自干燥或温烘干(100-120℃ 30)砂布打磨至表面平整状态进行涂装处理
六.涂装程见弊病及解决策粉末涂装近代涂装工业领域项新技术、新工艺我重点推广新技术应用于家电产品及其领域优越性十明显粉末涂装高防护、高装饰涂装要满意涂装效必须影响涂装效素加控制作粉末涂料操作施工员涂装程易产弊病知识解够产合格产品或现问题手足措、手粉末涂装程由于环境素、涂装设备、操作工素及前处理效影响导致合率达80-90%粉末涂料自身素占10-20%能确识别产弊病根源能使产进行给企业带重损失根据些我众厂家指导产实践经验体面粉末装程易现弊病及解决策介绍供产操作员参考使用
1.涂层表面变色涂层固化与色板颜色明显差别产原解决策
1.同厂家或同性质粉末混杂使用
1.换粉清干净防止混色
2.收粉使用比例应调整比例
2.采用适宜比例同新粉混合（般份收粉同三份新粉混合影响性能）
3.固化温度太低没充固化流平
3.调整合理固化条件光或亚光粉末固化充光泽明显偏高
二.涂层固化光泽改变产原解决策
1.粉末涂料本身颜料耐高温或树脂原料高温易变黄
1.选用优质粉末涂料
2.工件前处理质量差残留物
2.前处理擦干净涂装前清擦杂物
3.固化间太或固化温度太高局部温度高或离加温管太近
3.选用适宜固化温度间固化炉增加热风循环确保工件与热源适宜距离
4.两种同色泽或性质粉末混合
4.换粉要彻底清理供粉桶、收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置
三.涂层表面颗粒产原解决策
1.制造粉末涂料挤温度太高部树脂已胶联固化
1.选用优质粉末涂料
2.粉末涂料受潮堆积结块喷雾化
2.改变库房条件使用期塑粉改造涂装设备
3.工件涂装前表面颗粒杂物
3.涂装前清理干净
4.涂层喷太薄基体轻微痴病难覆盖
4.增加涂层厚度
5.粉末颗粒离筛破损
5.选用优质粉末涂料
6.加入收粉太且未筛
6.加入收粉适宜且要筛
四.涂层表面气泡缩孔产原解决策
1.工件表面清洗干净油污或水份未彻底干燥已进行涂装
1.涂装前检查确认没杂物、油或水进行
2.采用压缩空气油、水含量超标
2.增加油水离器达干燥压缩空气
3.粉末涂料本身含水份超标或原材料合格挥发份超标
3.选用优质粉末涂料
4.象铸铁类工件本身材质疏松孔
4.预热工件200℃左右再进行涂装
5.喷枪距工件太近造电击穿孔
5.采用适距离（150-200mm）进行涂装
6.粉末涂料本身流平性差
6.选用优质粉末涂料
五.涂层表面桔皮严重（粉末涂层固化允许轻微桔皮）产原解决策
1.工件表面太粗糙涂层流平困难
1.用砂纸打磨等使表面细化涂层适厚些
2.粉末粒度太粗
2.选用优质粉末涂料
3.粉末自身流平性差
3.选用优质粉末涂料
4.涂层太薄或太厚太薄呈肌状皱纹太厚显斑纹桔皮
4.掌握粉量及喷涂间保证适宜厚度（60-90μm）
5.静电屏蔽涂膜厚薄均匀
5.改进喷枪尽能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪
6.固化温度太低未充流平
6.提高固化温度延流平间110-135℃熔融流平区域区域应升温慢些间8-10易
六.涂层附着力太差达二级标准产原解决策
1.磷化处理效差基体附灰等杂层
1.采用合格磷化液致致密均匀磷化膜涂装前清擦工件表面
2.使用简易钝化处理（NaNO
2.
2.采用合格磷化工艺
3.除油彻底加工硬化层未处理干净磷化膜连续
3.加强除油、除锈、使磷化膜致密、均匀
4.固化温度太低未充固化
4.提高温度充固化
七.工件粉率差吸附力够收粉太；产原解决策
1.喷涂电压调太低
1.电压调适值40-60KV
2.工件接状况
2.增设线使电阻于4殴姆
3.高压发器电阻太输电流太
3.增加电阻阻值达40-80兆欧
4.喷粉气压太