铝的表面处理有哪些？( 二 ) _铝的表面处理都有哪些？

6.车纹:铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路,总体表现为极其规律的纹理特征。
扩展资料铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更广泛，主要特性:
1. 耐蚀性。膜厚及封孔质量直接影响使用性能。
2. 硬度和耐磨性。
基体硬度为HV100，普通阳极氧化膜可达HV300，而硬质膜则可达HV500，硬度和耐磨性是一致的。
3. 装饰性。既保持金属的光泽和质感，又可以染色成丰富多彩的彩色。
4. 有机涂层和电镀层附着性。可有效提高表面层的附着力和耐蚀性。
5. 电绝缘性。
铝是良导电体，而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达30~200V/um，室温体积电阻率为:109?/cm3，250℃时可达1013?/cm3
6. 透明性。铝纯度越高，氧化膜透明度越高。
7.功能性。
利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉积功能性微粒，得到功能性材料。
铝合金表面处理有哪几种方法？
1.喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
2.钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
3.着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4.化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。
铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
5.化学氧化:氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
6.喷涂:用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法:磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。
7.电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
怎么给铝板做表面处理？在建筑行业上，铝板的应用越来越广泛，尤其是装修建材。所以铝板的美观更加被人关注。
所以现在更多的铝型材厂商更在意铝板的表面美观处理。以下是铝板的五种表面处理方法:
1.电泳涂漆这种处理的方法是现在日本使用最多的，经过这样的处理之后，铝板材的表面呈现光滑的一面，耐蚀性也会增强。
2.粉末静电喷涂主要的特点是增强铝板的耐腐蚀性能，对于一些酸碱盐，这种铝板材是要优于氧化着色的型材。
3.磨砂面料本身花纹铝板就非常的光亮，但是在我们的生活中在一定的环境中会出现干扰亮点，磨砂的使用就能很好的克服这一缺点，它的表面像丝一般的柔滑，受到了很多的人的喜欢。
4.多色调的表面处理以前的传统颜色的铝板已经是不能满足一些设计师的需求了，为了使铝板更好配合使用，就出现了各种颜色的处理，使铝板的颜色变的更加的完善，最重要的一点就是都是需要经过抛光氧化之后的处理，效果才是最佳的。
5.等离子体增强电化学表面陶瓷化这种就是使用到的先进的科学技术了。经过这种处理的铝板质量优秀，虽然说成本较高，但是一分钱一分货。最重要的是这种铝板还可以进行一系列的套色。
铝型材的表面处理工艺有哪些？铝型材的表面处理工艺有阳极处理和喷涂。阳极处理是采用阳极氧化的方式，使铝型材表面形成一层致密的氧化膜，从而起到防止铝型材腐蚀的目的。
现在更加流行的是粉末涂料喷涂，在铝型材表面喷涂一层粉末涂料，既美观，又防腐，同时起到良好的装饰效果。